高速數(shù)控車床順序選刀方式是按照預(yù)定工序的先后順序?qū)⑺玫毒卟迦氲稁靔j座中，使用時按順序轉(zhuǎn)到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內(nèi)。該法不需要刀具識別裝置，驅(qū)動控制也較簡單，工作可靠。但刀庫中每～把刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用。為了滿足加工需要，只有增加刀具的數(shù)量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外t裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴重的后果。
高速數(shù)控車床采用了日本fanuc―0td系統(tǒng)，智能型交流數(shù)字化伺服，伺服電機為交流貝嗒型同步式。邏輯控制電路為內(nèi)裝式可編程控制器，可隨時查看電路運行狀態(tài)，方便維修。高清晰顯示器。主軸電機為nc變頻電機，日本安川數(shù)字化式變頻器，可靠性高，性能好。數(shù)控系統(tǒng)全部漢字顯示，具有系統(tǒng)報警信息。強電部分也有二位報警信息，可安提示號查找故障，并附有聲光警示。軟硬限位，回零采用無觸點開關(guān)，其可靠性高，壽命長，回零精度高。動力卡盤和液壓尾座的控制均采用腳踏方式。
適用范圍︰ 輕工機械、紡織機械、電器制造業(yè)。特別說明：此型號數(shù)控車床的標準配置無尾座。
高速數(shù)控車床可以顯著提高車床的動態(tài)性能：由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。
高速數(shù)控車床床身為筒式結(jié)構(gòu)，45度斜置導(dǎo)軌。床身床腿為一體穩(wěn)定性高。主軸結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好，精度高，軸承全部采用日本nsk產(chǎn)品，轉(zhuǎn)速高，發(fā)熱量少。x、z軸均采用直線滾動導(dǎo)軌，精度高，無爬行。x、z軸均采用滾珠絲杠（日本nsk進口滾珠絲杠軸承），進給精度高。液壓件采用中國臺灣帝川液壓卡盤及回轉(zhuǎn)油缸，中國臺灣朝田液壓泵及控制閥，噪音小，發(fā)熱量少，無泄漏，性能優(yōu)越、可靠。