碳化硅高溫耐磨料性能特點(diǎn)及使用方法
碳化硅高溫耐磨料產(chǎn)品是由高性能耐磨、抗蝕材料大結(jié)晶碳化硅與改性增韌雜環(huán)樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨、抗蝕聚合材料，主要用于漿液循環(huán)泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復(fù)和預(yù)防護(hù)。
雜化聚合物涂料特點(diǎn)如下：1、碳化硅雜化聚合物涂料耐腐蝕性能好。由于涂層采用的基體樹脂是高性能的無機(jī)聚合物，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。2、較低的滲透率。碳化硅雜化聚合物涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧frp高4倍。3、碳化硅雜化聚合物涂料涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的聚合物之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有無機(jī)聚合物，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。5、耐磨性好。碳化硅雜化聚合物涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。6、具有適中的造價(jià)與目前fgd裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，碳化硅雜化聚合物涂料層具有*的性價(jià)比。7、碳化硅雜化聚合物涂料工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。
使用方法：
1、表面處理：清除金屬基材表面的浮塵、污漬并進(jìn)行粗化處理，處理后的表面應(yīng)為干凈、干燥、粗糙的新鮮材質(zhì)面；
2、使用底膠：將底膠（需另購(gòu)，詳細(xì)使用方法請(qǐng)參看底膠的使用說明）按比例混合均勻并涂敷于待修部位表面，在保證不缺膠的前提下膠層越薄越好；
3、配制：按照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求的配比比例精確稱量出適量的a、b兩種組份，充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉Ｅ渲坪玫牟牧弦谝?guī)定的可操作時(shí)間內(nèi)用完（也就是在材料開始變粘前用完，發(fā)粘、變硬后的材料不可再用）；
4、涂敷：將混合好的材料涂敷于尚未固化的底膠上，用力壓實(shí)；本產(chǎn)品合適的涂敷厚度是2～5mm，每層厚可涂10mm，如果工件設(shè)計(jì)要求厚度超出10mm時(shí)應(yīng)采用分層涂敷的方式進(jìn)施工，修復(fù)到要求尺寸后表層要修理平整（本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如有超差可進(jìn)行車、磨加工）；對(duì)修復(fù)表面有色彩、光潔度等要求時(shí)，可在耐磨層上刷涂合適的面膠（需另購(gòu)）進(jìn)行修飾；
5、固化：25℃固化24小時(shí)后可投入輕負(fù)荷使用，施工環(huán)境溫度過低時(shí)須采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間的方式來完成固化。
碳化硅制品，因具有耐高溫，傳導(dǎo)好硬度高，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)抗熱震具有一定抗應(yīng)變性能，對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)耐腐蝕穩(wěn)定性，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
碳化硅制品主要是有碳化硅加工而成，也就是碳的一種同素異形體，每個(gè)碳原子的周邊連結(jié)著另外三個(gè)碳原子（排列方式呈蜂巢式的多個(gè)六邊形）以共價(jià)鍵結(jié)合，構(gòu)成共價(jià)分子。碳化硅制品大部分是碳，一部分是空氣，以至于碳化硅制品在高溫下容易出現(xiàn)氧化、舒化、脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生。廊坊佐涂耐高溫防氧化涂料研究人員*研究發(fā)現(xiàn)，碳化硅材料在500℃左右開始氧化，隨著碳化硅制品溫度的升高，氧化率呈現(xiàn)幾何式增長(zhǎng)，氧化加劇。
高溫下的碳化硅材料合成材料有包括碳化硅電極、碳化硅模具和碳化硅制品三種，這三種材料中的碳化硅在高溫下，碳化硅很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。以鋼包常規(guī)的烘烤為例，含碳(碳化硅)耐火材料經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。這時(shí)大部分碳化硅制品采用耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，采用佐涂特制高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以長(zhǎng)時(shí)間耐明火燒烤，涂料材料采用納米魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，致密性好，有效的防止氧在高溫下擴(kuò)散，硬度可以達(dá)到7-8h，硬度高于金屬的硬度。耐高溫封閉涂料涂料涂刷在碳化硅制品上形成致密涂層，具有*的防銹防腐蝕、耐高溫抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。耐高溫封閉涂料涂刷在窯爐、碳化硅、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達(dá)到80%以上，碳化硅制品材料節(jié)能利用率可以達(dá)到95%以上。
而在特高溫度感應(yīng)加熱的碳化硅制品，在高溫氧化環(huán)境下使用的碳化硅電極因高溫電弧會(huì)發(fā)生部分升華氧化，會(huì)造成碳化硅制品的不斷消耗，甚至發(fā)生斷裂、破損。而碳化硅制品損耗率會(huì)達(dá)到40-60%。佐涂公司多年研究生產(chǎn)的耐高溫封閉涂料主要用于高溫環(huán)境下對(duì)碳化硅電極、碳化硅制品、碳化硅制件的防氧化保護(hù)，延緩氧化速度，增加材料強(qiáng)度，提高使用壽命。有效較低了碳化硅電極發(fā)生斷裂、破損、脫落的幾率。
雖說耐磨陶瓷涂料現(xiàn)在處于鼎盛時(shí)期，但是耐磨陶瓷涂料的使用性能和工藝仍需提高。 生活中，摩擦無處不在，無時(shí)不在。雖然很多時(shí)候摩擦對(duì)我們來說很有用處，也是生活中的自然現(xiàn)象，但同時(shí)也是導(dǎo)致機(jī)械零件失效的罪魁禍?zhǔn)?，因?yàn)榕c摩擦同時(shí)發(fā)生的還有磨損。雖然每次摩擦產(chǎn)生的磨損很少，但是數(shù)以萬次的磨損之后呢？所謂鐵杵磨成針，多次磨損之后機(jī)械零件將不具備繼續(xù)使用的條件。每年，世界上因?yàn)槟Σ聊p損失的能源多不盛數(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，摩擦是不可避免的，所以我們只能盡可能地減少摩擦，減少摩擦的方式一般有兩種，一方面是減少?zèng)_蝕磨損、疲勞磨損。而另一方面就是提高材料本身的耐磨性能，可以在材料表面涂一層耐磨陶瓷涂料。