為了提高球磨機的生產(chǎn)效率，獲取更大的經(jīng)濟效益，許多礦山選礦廠對破碎作業(yè)投入極大關注，以便更好地控制碎 礦系統(tǒng)的產(chǎn)品合格率，降低進入球磨機的產(chǎn)品粒度，實現(xiàn)“多碎少磨，以碎代磨”的目的。云南某金礦選礦廠zui初設計生產(chǎn)規(guī)模只有100 t /d，在原有廠房不變的有限空間里已進行過多次改造，2011 年其生產(chǎn)能力已達到400 t /d，與同類型設備( 球磨機型號mqg2130) 的礦山相比，已處于較高的生產(chǎn)管理水平。2011 年底，面對礦山資源匱乏、入選原礦品位下降、金價波動、原材料價格上漲的嚴峻形勢，該企業(yè)希望在選礦廠整體未做較大改動的前提下，通過少量的資金投入，對 破碎工藝流程作進一步的技術改造，以達到再次降低破碎產(chǎn)品粒度，提高磨礦處理能力，實現(xiàn)“多碎少磨”、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的目的。
1 原礦性質
金礦石按構成礦石的巖性及結構構造不同，可劃分為角礫熔巖型礦石、流紋斑巖型礦石、角礫巖型礦石和裂隙充填型礦石。其中，以角礫熔巖礦石硬度zui高，其普氏 硬度系數(shù)達到16．4，礦石密度2．65～2．70 t/m3。該礦石類型屬少硫化物型金礦石。脈石礦物以石英、電氣石為主; 金屬礦物以黃鐵礦為主，次為輝銅礦、銅藍、黃銅礦和微量磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦和硫鹽類礦物等。原生礦石中自然金顆粒絕大多數(shù)屬于細—中粒級( 0．02～0．07 mm)，個別達粗粒級( 0．07～0．3 mm) ，均屬可見金。它們呈包裹金、晶隙金、裂隙金等3 種形式存在，其中包裹金粒度細小，而晶隙和裂隙金粒度相對較大，易于解離回收。
2 原破碎工藝流程及存在問題
2． 1 原破碎工藝流程
原破碎工藝流程為兩段一閉路流程，見圖1。該金礦選礦廠原設計處理規(guī)模100 t /d，zui終破碎粒度－16mm。主要設備有粗碎pef400×600顎式破碎1臺，細碎pyz900圓錐破碎機1 臺，szz1225 振動篩1 臺，運輸皮帶4 條。存在問題: pef400 × 600 顎式破碎機在處理金礦礦石時，由于受力大，大軸容易受到破壞，設備故障多; pyz900 圓錐破碎機，因礦石硬度大及給礦粒度難以保證，燒銅套等事故頻發(fā)，而且拆裝時靠人工盤車，zui長半個月需更換動定錐一套，維修及排礦口調(diào)整時比較困難和費 時，屬淘汰設備。
2.2 兩段半一閉路破碎工藝流程
2005 年，根據(jù)現(xiàn)場配置條件，進行了*次破碎工藝流程改造。在圓錐破碎機與振動篩之間增加了1 臺pex150×750 細碎顎式破碎機，構成了兩段半一閉路碎礦工藝流程，見圖2。
一次流程改造后，zui終破碎粒度－14mm，選礦廠處理能力200t/d。主要設備有粗碎pef400×600顎式破碎機1 臺，細碎pyz900 圓錐破碎機1 臺，細碎pex150×750 顎式破碎機1 臺，szz1225 振動篩1臺，運輸皮帶4 條。存在問題: 顎式破碎機pex150×750 安裝在振動篩漏斗下方，目的是控制圓錐破碎機的給礦粒度在40 mm 以下，以便減小排礦粒度。但在實踐中，由于3 臺破碎設備處理能力不配套，致使礦石經(jīng)常溢出pex150×750 破碎腔或因負荷太大被礦石卡死; 另外，由于缺少檢修場地，安裝空間高度不夠等原因，檢修及更換襯板相當困難，無法保證設備正常運行。
2.3 三段一閉路破碎工藝流程
2010 年，該金礦選礦廠進行了第二次改造。采用諾德伯格c80 顎式破碎機替代pef400×600 顎式破碎機，將單層振動篩換成雙層振動篩，增加一條5m 長的運輸皮帶，篩分中間產(chǎn)物采用美卓gp100 破碎機作為細碎設備，經(jīng)開路破碎后進入粉礦倉。另外，在巍立wlc1000圓錐破碎機給礦皮帶漏斗口安裝了一個自制的條形篩，篩面+ 60 mm 的礦石通過溜礦槽返回粗碎作業(yè)，較好地限制了多靈wlc1000圓錐破碎機的給礦粒度，起到保護圓磨的作用。其工藝礦流程見圖3。
在此之前，曾嘗試使用pe500×750 顎式破碎機作為粗碎設備，用錘式破碎機作為細碎設備的實踐。其結果表明，pe500×750 顎式破碎機同樣難以適應金礦的特硬礦石。錘式破碎機雖然可以取得較好的破碎效果，但因礦石含泥量大、潮濕，運行半小時后，破碎腔便被礦泥堵塞，無法進礦， 而且錘子磨損快，消耗量大，需頻繁更換，難以應用。二次改造后，zui終破碎粒度－12 mm，該選礦廠處理能力400 t /d。主要設備有粗碎諾德伯格c80 顎式破碎機1 臺，中碎多靈wlc1000 圓錐破碎 機1 臺，細碎為美卓gp100 圓錐破碎機1 臺，2szz1225振動篩1 臺，自制棒條篩1 臺，運輸皮帶5 條。存在問題: 三段一閉路工藝流程存在zui終破碎產(chǎn)品無檢查篩分控制的缺點，有1 /3 以上的破碎產(chǎn)品粒度達不到工藝要求; 美卓gp100 圓錐破碎機在處理該特硬礦石(礦石試驗為單軸抗壓強度185～207 mpa，標準試件)時，因受力過大，其過載自動保護動作頻繁，設備故障多，加上備件消大，生產(chǎn)成本高，未能達到預期的效果。
3 技術改造方案的選擇
3．1 技術改造依據(jù)
1)2010 年針對破碎段的技術改造后的實踐證明，諾德伯格c80 顎式破碎機從設計、配置、材質、裝配、操作、維護等方面看，做到了安全、方便、、盡善盡美，在該金礦的應用非常成功。但新增的美卓gp100 圓錐破碎機卻未能達到預期的效果，必須更換。
2) 經(jīng)過歷年使用各種圓錐破碎機生產(chǎn)實踐證明: 2010年技術改造采用的上海巍立wlc1000圓錐破碎機經(jīng)改造后相對適應處理該金礦礦石硬度大、韌性高的特性，其功率大、破碎力強、故障少，通過液壓 裝置調(diào)節(jié)排礦口，操作方便，破碎效果較為理想。
3． 2 技術改造原則
1) 根據(jù)礦山實際情況和生產(chǎn)實踐，對現(xiàn)有設施整改、完善，調(diào)整工藝參數(shù); 更換采用先進的新設備，力求符合企業(yè)實際，安全實用，運行可靠及經(jīng)濟合理。技術改造后，工藝力求操作簡單、管理方便。
2) 充分利用原有廠房及有限場地，在改造的同時盡量減少影響生產(chǎn)的時間，把損失降到zui低，即做到技術改造不影響生產(chǎn)。
3． 3 工藝流程技術改造
原則上基本利用原有設備及系統(tǒng)，僅增加2 條循環(huán)皮帶，將三段一閉路改為三段兩閉路破碎工藝流程; 同時，采用上海巍立wlf1000圓錐破碎機替換美卓gp100 圓錐破碎機，并對雙層振動篩上層篩孔的尺寸進行調(diào)整，由原來的25 mm 調(diào)整為30 mm，并使用了壽命更長的聚氨酯篩網(wǎng)。技術改造后的破碎工藝流程見圖4。
改造后，zui終破碎粒度－ 10 mm，選礦廠處理能力500 t /d。主要設備有粗碎諾德伯格c80 顎式破碎機1 臺，中碎上海巍立wlc1000 圓錐破碎機1 臺，細碎上海巍立wlf1000圓錐破碎機1 臺，2szz 1225振動篩1 臺，自制棒條篩1 臺，運輸皮帶共7 條。
4 技術改造效果
2013 年12月，總投入資金150 萬元，經(jīng)過一個月的攻關改造，三段兩閉路破碎工藝流程順利完成，產(chǎn)品粒度由原來的－12mm 降到－10mm，在破碎運行時間不變的情況下，球磨機實際處理能力比原來增加了25 %，各項技術指標均達到了設計要求，效果良好。
細碎采用wlf1000圓錐破碎機， 分擔了中碎設備的一部分負荷，使中碎wlc1000 圓錐破碎機故障率大幅下降，整個流程負荷均勻，破碎比分配合理，全廠設備運轉率提高了3．2 %。破碎系統(tǒng)技術改造完成后，雖然破碎新增裝機容量82．5 kw，動力消耗增加了2 kw·h /t，但因選礦廠處理量增加了100 t /d，其總動力消耗整體下降了3．5 kw·h /t，僅動力一項每年可降低成本45 余萬元。因技術改造增加了處理能力，選冶綜合成本年下降110 余萬元，年新增黃金產(chǎn)量36 kg，新增產(chǎn)值1000 多萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益。