九、導輪和軸承怎么上？
在安裝前，導輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導輪分別壓入，以適當?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導輪和導輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導輪位置（這點非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對的。要保持導輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉(zhuǎn)空間，要注意導輪套的絕緣潔凈有效，要保證導輪運轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導輪和軸承能長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的*條件。
要注意導輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。
十、錐度機床的zui大錐度是怎樣確定的？
錐度機床錐度切割靠增加了u、v且與x、y軸能聯(lián)動，構(gòu)成了上下兩個平面的協(xié)調(diào)運動。u、v和x、y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡
點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。而u、v的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。
如圖所示，uvzui大擺幅b和上下導輪的中心距的比值就決定了t角的大小，t即是切割的zui大斜度。運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準確的把工件上下平面的尺寸折算到uv，xy兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。但必須注意到，只有絲垂直的時候，導輪v形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b＞0，v形槽對絲的運動就產(chǎn)生了干擾作用，這個干擾作用通常在t角小于1.50時，誤差是很小的，1.5~30時，誤差已明顯存在；30~60時，誤差已直接構(gòu)成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當大于60時，不但精度已嚴重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床，一般把zui大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于錐度機床，這種機床要從結(jié)構(gòu)上解決導輪與uv偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準確的。伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現(xiàn)，運動保真度度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。
總之，直線機床，帶小錐度的兼容機床和大錐度機床，將是常期并存的三種形式。