一、砼的澆筑
1、鋼筋、模板施工完畢后，混凝土工程的各項準備工作也已完畢，具備澆筑條件，施工班組自檢合格后，報于質檢部門、監(jiān)理、業(yè)主和市質監(jiān)站的有關人員隱蔽驗收合格簽字后，開始澆筑混凝土。本工程混凝土采用混凝土攪拌站的商品混凝土，要在混凝土澆筑前一天通知混凝土攪拌站做好各種資料和原材料準備工作。澆筑時避開高溫天氣進行。
2、砼采用斜面分層進行澆筑，根據(jù)本工程特點分三層施工，第一層澆筑50㎝，第二層澆筑50㎝、最后一層澆筑30㎝后進行收面。因泵送砼坍落度較大，砼的澆筑時間間隔不得超過90min，未經允許嚴禁留設任何設計之外的砼施工縫。
3、本次澆筑用二臺地泵同時施工。澆筑時一臺地泵用塔吊布料，一臺地泵接軟管人工布料，兩臺地泵從同一方向配合施工，人工布料地泵配合塔吊布料地泵使用，禁止單獨使用。在每個砼輸送泵出料口各布置2臺50型插入式振動棒，振動棒要正確操作，間距400㎜進行梅花形振搗，振動棒要快插慢撥，振搗時間一般為15～30s，并采用復振，讓砼中氣泡排出，確保振搗密實，不得漏振、欠振。
4、在砼澆筑時試驗員要嚴格控制砼的坍落度。對每車砼的坍落度均要進行目測檢查，每隔5車用坍落度筒測量1次砼坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知砼攪拌站進行調整，確保砼質量。
5、筏板砼表面要根據(jù)在砼表面的柱、墻插筋抄平點拉線進行找平。技術人員要嚴格控制砼表面的平整度，使砼表面達到不需要另做找平層的要求。
6、澆筑過程中要經常觀察支架、鋼筋、馬鐙、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)變形移動時及時糾正。
7、澆筑時要在現(xiàn)場做好抗?jié)B試件和砼強度試件。
二、 砼的運輸
1、施工時根據(jù)罐車的運輸速度及時調整所需罐車數(shù)量；同時加強現(xiàn)場指揮和調度。
2、加強現(xiàn)場對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，采用正確合理的布管措施。
三、砼的養(yǎng)護
砼的養(yǎng)護采用保溫蓄熱養(yǎng)護，待砼表面壓光后1～2h內采用雙層塑料薄膜覆蓋，澆水潮濕進行養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中要根據(jù)砼內外溫度的監(jiān)測情況，及時調整養(yǎng)護用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內外溫差在25°c以內，避免產生溫度裂縫。
四、砼結構的保護
1、砼達到一定的強度后要抓緊下一道工序的施工，以便及時回填土。本分項工程周圍木模板施工，模板拆除后及時施工防水層并回填，避免由于溫差和干縮而引起的裂縫，并有利于砼的后期強度的增長和抗裂性的提高。
2、砼澆筑后嚴禁在其表面打洞。
五、技術管理措施
（1）做好現(xiàn)場混凝土全過程的質量管理，對原材料質量和混凝土配合比、坍落度、澆灌高度、混凝土振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護等進行全面檢查，作好記錄，設專人制作、養(yǎng)護和管理試塊，以保證混凝土質量?；觾仍O專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度和澆灌秩序、振搗和接茬方法，認真做到分層分段連續(xù)澆灌，防止出現(xiàn)施工縫。設專人查看模板、鋼筋、予埋鐵件，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，立即糾正。實行二班作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度。澆灌混凝土完畢，及時進行保溫養(yǎng)護和測溫。對外購商品混凝土的施工質量進行跟蹤檢查和監(jiān)督。
（2）、嚴格按照施工技術方案組織施工，按質量標準操作?，F(xiàn)場指揮和值班人員應時刻檢查施工質量情況，出現(xiàn)問題及時糾正，以保證工程質量。
（3）、混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規(guī)劃，明確崗位責任與分工，選派具有同類工程施工經驗的混凝土專業(yè)施工隊伍。由攪拌站組織落實原材料訂貨；水泥和外加劑統(tǒng)一由攪拌站調配，項目部派專人監(jiān)督，以保證質量。督促攪拌站落實各種原材料如水泥、砂、石、外加劑等準備工作。
（4）、現(xiàn)場設一名泵位管理人員對設在現(xiàn)場的砼輸送泵進行管理。泵位管理人員監(jiān)督工人下料，嚴禁工人在混凝土中加水。
散落至地面的混凝土要及時清理干凈。
后臺作業(yè)人員應隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機電工長和項目值班領導，立即組織人員進行修理，確保在一小時內排除故障。超過一小時要立即卸壓，并組織人員拆管，倒出管內混凝土再重新接管。倒出的混凝土要用預先準備好的斗車裝上，不得丟在未澆到的地方。泵管架隨泵管邊澆邊拆，泵管架之間的間距按每節(jié)管長考慮。安裝輸送管道遵循線路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時注意不使管道直接與結構模板和鋼筋網片接觸，搭設的鋼管架子高出砼作業(yè)面。。
（5）、混凝土澆筑后及時覆蓋保溫養(yǎng)護。保溫層和模板的拆除，應報告并經現(xiàn)場技術負責人批準后方能按要求進行。
（6）、為減少底板砼的收縮裂縫，底板大體積砼施工時應采取可靠措施降低砼水化熱，減少砼內外溫差，從而避免溫度裂縫的發(fā)生。
（7）、澆筑時間間隔半小時，采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗細骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉和收水裂縫。
六、安全保證措施
1） 施工現(xiàn)場要認真執(zhí)行《施工組織總設計》、《臨時用電施工組織設計》和《施工現(xiàn)場安全文明施工組織設計》的有關規(guī)定。
2）現(xiàn)場設有專職安全員，對現(xiàn)場進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。
3）砼施工、運輸、振搗等機械設備應固定穩(wěn)固。每機應配備一臺漏電保護器。
4）塔吊操作人員要及時用對講機與地面聯(lián)系，避免因發(fā)出錯誤信號，出現(xiàn)安全事故。
5）使用振搗器的人員應穿膠皮靴，如發(fā)生故障，應立即切斷電源，進行修理。
6）輸送泵停工后和振搗器間歇時，均應將電閘拉開。非機械操作人員不得私自操作機械。
7）架設電線不得直接綁扎在鋼筋或金屬腳手架上。
8）雨天施工時應遵守《雨季施工方案》的有關規(guī)定，所有人員并應注意防滑。