1清灰檢漏的方法1.1清灰目前清灰為脈沖噴吹清灰及停爐后人工清灰，特別是糊袋情況下，噴吹清灰不能處理；人工清灰只能把濾袋抽出進(jìn)行抖落灰塵，這種人工清灰會對布袋造成二次損壞。用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進(jìn)行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過濾效能。1.2布袋的檢漏對于布袋的檢漏，原有方式探照檢測，因布袋直徑及長度的特殊情況，探照不可能實現(xiàn)整條布袋檢漏。用專用熒光粉排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗。2采用新材料，提高除塵可靠性除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離；除塵布袋的選用至關(guān)重要，氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器設(shè)備的除塵效果；原有布袋設(shè)計選用pps材質(zhì)纖維、pps材質(zhì)纖維和表面使用ptfe熱熔式覆膜處理兩種；鑒于對今后煙氣排放濃度的要求，布袋表面均有混紡纖維，并經(jīng)過電火花處理，提高了過濾精度，增強(qiáng)了抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性。對新材質(zhì)布袋的使用，我公司在每個大修期進(jìn)行換一次，縮短使用周期，確保除塵效率。3采用新工藝對布袋進(jìn)行清灰及檢漏，從根本上治理除塵器的排放濃度用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進(jìn)行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過濾效能；布袋清灰在機(jī)組停運(yùn)后進(jìn)行；首先，打開除塵器各個凈氣室和灰斗人孔門進(jìn)入除塵器內(nèi)部，使人工檢查系統(tǒng)內(nèi)部；其次，逐個倉室移除固定行噴吹管，抽袋測試透氣性；然后，調(diào)整清灰裝置的噴吹壓力和頻次，逐條布袋手動噴吹，布袋內(nèi)外壁上下往復(fù)吹掃，并袋內(nèi)外基布可見本色；再次抽袋檢查時采用延伸管進(jìn)行袋內(nèi)噴吹。檢漏采用專用熒光粉排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗；先，啟動引風(fēng)機(jī)并將入口擋板開度調(diào)整至40%，現(xiàn)場風(fēng)壓-600pa；風(fēng)機(jī)保持穩(wěn)定運(yùn)行，人工從煙道效率測孔處快速均勻注入熒光粉；其次，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行5min后停運(yùn)，煙氣通道封閉；然后，30min后逐個打開凈氣室人孔門，佩戴熒光眼鏡并使用專用熒光燈查漏、記錄和處理。熒光粉查漏的兩大技術(shù)要領(lǐng)：一是熒光粉注入量的計算，用量過多或者過少均增加查漏工作難度甚至造成二次污染；二是風(fēng)機(jī)運(yùn)行時長和擋板導(dǎo)葉開度控制，風(fēng)量風(fēng)壓合適才能確保查漏。4加強(qiáng)管理，確保除塵器達(dá)標(biāo)運(yùn)行我公司把除塵系統(tǒng)納入一類設(shè)備管理；加強(qiáng)對除塵系統(tǒng)的管理與監(jiān)控，做好設(shè)備巡查記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大，影響除塵效率。啟動機(jī)組時，精心調(diào)整風(fēng)量，縮短燃油時間，避免油霧附著在布袋上，造成糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。定期對煙塵濃度檢測，對比分析運(yùn)行狀況，有針對性地處理除塵系統(tǒng)故障，使除塵效率達(dá)到預(yù)期效果。5效果在布袋清灰后的預(yù)期效果除塵器系統(tǒng)差壓預(yù)計降低200-500p；在同等工況條件下引風(fēng)機(jī)電流減小，節(jié)約了能源；大地恢復(fù)布袋除塵能力。用熒光粉檢漏后的預(yù)期效果能夠排查除塵布袋及除塵室的泄漏點，確保煙塵排放濃度達(dá)到要求的指標(biāo)(小于30mg/m3)。布袋除塵器采用以上新工藝較傳統(tǒng)的檢修方法具有明顯降低差壓，顯著提高除塵效率，同時能將除塵器本體的滲漏點控制在較好水平滿足排放濃度。
關(guān)鍵詞：除塵器 引風(fēng)機(jī) 布袋除塵器