1.施工準備
1.1在梁板架設之前，為保證濕接縫混凝土與預制梁板混凝土粘結牢固，先將梁板頂板側面混凝土鑿毛，并清除浮漿層和松散層；鑿毛工具選用七星錘。
1.2在濕接縫模板施工之前，用高壓水槍或空壓機將表面廢渣沖凈。
1.3在澆筑濕接縫混凝土前，提前30分鐘將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，以保證新舊混凝土接觸良好。
1.4濕接縫施工之前，仔細檢測復核梁頂面高程。
1.5濕接縫單次施工需完成整孔橋面內(nèi)所有濕接縫。
2.施工工藝流程
3.施工要點
3.1混凝土配合比選擇
濕接縫混凝土與梁板混凝土同標號，采用c50高性能混凝土。選用4.75-19mm連續(xù)級配碎石，p.o42.5低堿水泥，摻加礦粉及粉煤灰。
3.2 梁板的側面鑿毛
在綁扎鋼筋之前采用七星錘對箱梁梁板側面混凝土進行100%鑿毛，并清除浮漿層和松散層。
3.3 鋼筋的調整
在鋼筋焊接之前對梁板濕接縫處預留鋼筋，進行調整。保證無彎曲變形，無下垂變形，保證鋼筋間距及保護層厚度。
3.4 鋼筋下料及焊接
鋼筋按圖紙設計要求下料，保證尺寸、規(guī)格符合規(guī)范要求，主筋采用單面搭接焊，焊縫長度要求滿足≥10d，同時焊縫寬度、厚度要求達到橋梁施工規(guī)范要求，采用j502級以上焊條焊接。
3.5 模板加工及支立
模板采用優(yōu)質竹膠板，模板按縱向濕接縫寬度擴大10cm進行加工，模板固定采用螺栓帶拉桿，用8#槽鋼做筐，以加強竹膠板的承載能力，并用12"的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便，內(nèi)用φ20ｐｖｃ管以便拉筋多次倒用。
拉桿布置橫向為每排3個，間距45cm,底板背楞采用10*10方木，橫向均布3個，縱向按70cm的間距平均布置。
保護層控制采用同標號混凝土墊塊，墊塊分布間距為4塊/m2。梅花形分布。
濕接縫底模懸掛螺栓必須緊固，將模板箱梁頂板間縫隙控制在2mm以內(nèi)，在模板與原混凝土的接觸面粘上雙面膠防止露漿，模板垂直運輸采用卷揚機吊拉，要求在吊拉模板時橋下禁止站人，防止墜落物品傷人。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置細石子混凝土墊塊，按4個/m2梅花形布置，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開。
3.6 混凝土澆筑
縱向濕接縫鋼筋及模板施工完畢，經(jīng)自檢人員及監(jiān)理檢驗合格后，澆筑混凝土。混凝土澆筑前注意應將翼板的兩側用水潤濕，以保證新舊混凝土結合。人工用手推車運送混凝土至縱向濕接縫旁進行澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器，先四周后中部，做到快插慢拔，避免過振和漏振現(xiàn)象。
3.7 混凝土養(yǎng)生
混凝土施工完畢后，即覆蓋塑料薄膜，鎖住水分防止早期收縮出現(xiàn)裂縫。2小時后出去薄膜，進行2次收面，采用木抹子收平，及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。開始灑水時不能對著混凝土直噴,要輕灑，水流要緩慢。養(yǎng)生期間要派專人24小時養(yǎng)護,土工布一直要保持濕潤,養(yǎng)生期間要杜絕施工車輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物,以免使鋪裝層混凝土受到損傷。養(yǎng)護不少于14天。
4.其他注意事項
（1）所有施工人員都要佩戴安全帽，臨邊的施工人員還要系好安全帶。
（2）如橋兩側未施工防撞護欄或欄桿，則應用鋼管或鋼筋先做臨時護欄，并要保證牢固；同時在護欄的側下方還應設防落網(wǎng)，且橋面施工人員不得隨意向下拋棄物品。
（3）養(yǎng)生期內(nèi)，禁止任何車輛通行。