模溫機(jī)如何控制模具的溫度

發(fā)布時(shí)間:2024-04-06
在使用前需要檢查有無(wú)足夠的傳熱介質(zhì),有無(wú)壓力(即壓力表為零),若沒(méi)有的話(huà)機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng),有條件的話(huà)不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時(shí),提高效率,機(jī)器連接模具*次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模,要進(jìn)行排氣操作,因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體,會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果,具體方法如下:
1先將科洛德機(jī)械模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度,開(kāi)機(jī)運(yùn)行10分鐘;
2.當(dāng)壓力顯示正常后,再加溫至100℃,運(yùn)行150分鐘,進(jìn)行排氣;
3.再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為120℃~230℃),當(dāng)然,設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。
4.防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
5、切不可用一般的有作介質(zhì),而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油,減少積垢;
6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說(shuō)明書(shū)及供應(yīng)商的建議而定);
7、每次下模后,檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問(wèn)題
在正式壓鑄前,一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱,容易造成應(yīng)力集中,損害模具,因此,模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮G伴_(kāi)啟至少半個(gè)小時(shí),以便模具內(nèi)外同時(shí)熱起,模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對(duì)模具壽命延長(zhǎng)有好處。
在壓鑄工藝中,使用模溫機(jī)常帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn):因使得模具熱分布更均勻,可延長(zhǎng)模具壽命,均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過(guò)熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部?jī)?nèi)應(yīng)力,而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn),脫模劑用量減少,鑄質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗(yàn)成本降低,模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模,用導(dǎo)熱油,冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,而水冷卻就容易使通道生銹,堵塞。
有目的地快速預(yù)熱模具;開(kāi)始時(shí)模溫即恒定,廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射,模溫自動(dòng)控制,與生產(chǎn)過(guò)程無(wú)關(guān),所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。
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