錳酸鋰材料(limn2o4)作為鋰離子電池的正極材料，被大量應(yīng)用于通訊、電動工具、電動自行車及電動汽車動力電池等領(lǐng)域。對于錳酸鋰材料的生產(chǎn)方法，目前行業(yè)內(nèi)主流的合成方法為高溫固相法，即選擇鋰、錳的氧化物或碳酸物等固態(tài)化合物，通過高溫灼燒使其反應(yīng)生成錳酸鋰材料。
一般生產(chǎn)錳酸鋰提取工藝流程包括以下步驟:
1、原料的混合:取電解二氧化錳和含鋰化合物，采用干法混合，其中，所述電解二氧化錳與含鋰化合物，以mn:li的摩爾比為2:1.08進(jìn)行配比混料，獲得充分混合均勻的原材料；
2、預(yù)燒:將混合好的原材料加熱至550~650°c，保溫i~2小時；
3、壓塊處理:向上述預(yù)燒后所得材料中加入膠粘劑，加入所述膠粘劑的量以質(zhì)量百分比計為2%~5%，然后將混入膠粘劑的物料在輥壓機上壓成塊，將料塊根據(jù)承燒板尺寸切成需要的大小，得到塊狀進(jìn)燒材料，待燒成；
4、燒成:將上述料塊堆疊在承燒板上，放進(jìn)燒成窯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750~850°c，保溫3~5小時，然后自然降溫，完成燒結(jié)過程；
5、破碎:采用軋料機將料塊壓碎，即得成品。
在多環(huán)節(jié)中，往往需要用到連續(xù)式固液分離過程，廣州富一臥螺離心機能處理錳酸鋰混合物的固液分離，臥螺離心機具有耐磨，防腐優(yōu)勢，在新能源固液分離中應(yīng)用十分廣泛。