核心科技，堅持自主創(chuàng)新
從2013年，格力進(jìn)軍智能裝備領(lǐng)域，到2017年6月，格力首臺五軸數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)成功；再到今天，開始進(jìn)行機(jī)床柔性加工生產(chǎn)線的研發(fā)，格力智能裝備不斷突破，用智能制造方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。
2.0g-fms自動化柔性生產(chǎn)線
格力2.0g-fms自動化柔性生產(chǎn)線，以高精度、高效率、高穩(wěn)定性完成多種模具和零部件的加工。
立式數(shù)控機(jī)床ga-lm540是這套系統(tǒng)的核心設(shè)備，采用礦物鑄件床身及全直驅(qū)動設(shè)計，具有密封性好，穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，適用于手機(jī)石墨模具以及石墨電極的加工。
個性化定制生產(chǎn)是未來工廠基本特點(diǎn)之一，為此，生產(chǎn)線特別配置了定制化的復(fù)合機(jī)器人。工業(yè)機(jī)器人配備視覺系統(tǒng)，可精準(zhǔn)抓取物料上下料。
格力2.0g-fms自動化柔性生產(chǎn)線可為工業(yè)制造提供生產(chǎn)、檢測、配送、入庫一體化的自動化解決方案，助力打造“無人工廠”，以“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)降本增效，推動中國制造邁向高質(zhì)量發(fā)展。
ga-f350
五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床ga-f350，由格力自主研發(fā)，國內(nèi)。采用全直驅(qū)驅(qū)動，三個直線軸采用直線電機(jī)，加速度≥1g，兩個回轉(zhuǎn)軸采用大扭矩力矩電機(jī)驅(qū)動，具有良好的精度及動態(tài)加工性能，從而實(shí)現(xiàn)對葉輪、膝蓋關(guān)節(jié)等復(fù)雜曲面模具的精確加工；采用礦物鑄件底座，具有良好的吸振性、熱穩(wěn)定性及耐腐蝕性，其中吸振性是傳統(tǒng)鑄鐵的10倍左右。
設(shè)備參數(shù)
主軸轉(zhuǎn)速大可達(dá)20000轉(zhuǎn)/分鐘，定位精度可達(dá)0.003mm，重復(fù)定位精度達(dá)0.002mm。
ga-v6090
數(shù)控機(jī)床ga-v6090采用全閉環(huán)控制，可高效完成汽車輪廓模具、汽車鈑金模具、食品行業(yè)包裝模具等高精度模具和零件的加工，是格力智能裝備的精品代表，大化補(bǔ)償機(jī)床誤差，定位精度可達(dá)0.005mm，礦物鑄件床身具備吸振性強(qiáng)，膨脹系數(shù)小、加工效率高，可以大切削余量加工，縮短工時等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備參數(shù)
高剛性主軸，多種扭矩、轉(zhuǎn)速可選，額度轉(zhuǎn)速18000轉(zhuǎn)/分鐘，提升加工表面質(zhì)量。
雙主軸車床ga-c2010d
雙主軸臥式數(shù)控機(jī)床ga-c2010d——“明星”產(chǎn)品
雙主軸臥式數(shù)控機(jī)床ga-c2010d可實(shí)現(xiàn)模具加工自動化，能夠一次裝夾、兩面加工，省去卸料換機(jī)床再上料的時間，可成倍提升生產(chǎn)效率，減少人工操作，提升加工精度；
不僅加工效率高，雙主軸臥式數(shù)控機(jī)床ga-2010d的功能也十分強(qiáng)大，定位精度0.008mm，重復(fù)定位精度0.004mm，類似齒輪、行星輪、發(fā)動機(jī)皮帶輪、汽車球殼、軸承、端蓋等零件，使用雙主軸加工中心更為高效。
設(shè)備參數(shù)
多可以裝配24把刀具，滿足零件加工多樣需求。
自主創(chuàng)新驅(qū)動“智造”升級
如今，格力已從專業(yè)化空調(diào)企業(yè)向多元化科技型工業(yè)集團(tuán)邁進(jìn)，并進(jìn)入了智能制造的全面升級階段。格力在智能裝備領(lǐng)域的探索，不僅為中國制造企業(yè)提供了智能化發(fā)展的成功范本，助力推動中國制造轉(zhuǎn)型升級，也向世界證明了“中國制造”成為“強(qiáng)國制造”的決心。
(原標(biāo)題：格力裝備布局 自主創(chuàng)新為“中國造”賦能)
（來源：珠海格力智能裝備有限公司）