jic35導(dǎo)讀：隨著越來越多的模具厚度變薄，新的問題出現(xiàn)了，坐標(biāo)磨床具有精密坐標(biāo)定位裝置，適于磨削孔的形狀和位置精度要求很高的精密孔，在精密模具制造中再次受到重視。
因此，為了滿足精密模具的技術(shù)要求，只能使用坐標(biāo)磨床來加工。在滿足孔的形狀和位置精度要求方面，坐標(biāo)磨削技術(shù)比電火花加工和高速切削更有優(yōu)勢。
但使用坐標(biāo)磨床加工模具，不僅初期設(shè)備投資大，而且對操作工人的知識技術(shù)水平要求也高。雇傭能夠理解坐標(biāo)磨床加工技術(shù)的設(shè)計人員和掌握坐標(biāo)磨削技術(shù)的操作工人也有一定的難度。
借助專門的軟件和硬件性能，坐標(biāo)磨削技術(shù)取得了長足的進(jìn)步。尤其是數(shù)控軟件的應(yīng)用，減少了繁瑣的人工輸入數(shù)據(jù)和進(jìn)行幾何計算的工作，大大提高了機械加工的效率和質(zhì)量。機床的啟動、停止以及各種運動，如回轉(zhuǎn)、往復(fù)、環(huán)形運動等，只要輸入相應(yīng)的宏指令，機床就可以自動完成。依靠硬件和軟件的結(jié)合，坐標(biāo)磨床可以實現(xiàn)亞微米級的定位精度。機床的進(jìn)給運動機構(gòu)裝備了直線滾珠導(dǎo)軌，各主要部件之間的結(jié)合面經(jīng)過刮研（kisage-技工的手工精整技術(shù)）處理，有很高的結(jié)合剛度和阻尼系數(shù)，運動非常平穩(wěn)，重復(fù)定位精度高，適合相互位置精度要求很高的孔的精密加工。對于難以磨削的盲孔，坐標(biāo)磨床也可以保證其孔徑在不同深度處的一致性。金屬加工在線一直關(guān)注技術(shù)的提升為行業(yè)帶來的進(jìn)步。
目前，機床制造商開發(fā)的新型坐標(biāo)磨床的加工效率可以達(dá)到原有標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)磨床加工效率的兩倍，而精度保持標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)磨床的水平。采用新型坐標(biāo)磨床加工航空、航天、軍工等行業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品是明智的選擇。