隨著經(jīng)濟發(fā)展和科學(xué)技術(shù)不斷進步，機械產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐日益加快，大多數(shù)機械產(chǎn)品向著多品種、小批量方向發(fā)展，這種趨勢迫切要求采用越來越多的深孔鉆，以提高工藝裝備的柔性化、自動化程度，適應(yīng)工藝技術(shù)進步的要求。以深孔鉆取代普通鉆頭是大勢所趨，是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展，快速適應(yīng)市場需求變化，提高企業(yè)競爭力的需要。
高精度、率、高自動化、高柔性的深孔鉆，為企業(yè)生產(chǎn)注入了強大的活力，同時也為增產(chǎn)增收帶來了顯著實效。但是，一些企業(yè)在深孔鉆的管理、使用及維修等環(huán)節(jié)中存在不少問題，使得深孔鉆的使用率偏低，使用、維護及修理費用較高，經(jīng)濟效益偏低，甚至使企業(yè)背上了沉重的債務(wù)，陷入危機。為此，優(yōu)化深孔鉆資源配置，加強深孔鉆管理已是一個重要問題。筆者認為，企業(yè)對深孔鉆要做到“管好、用好、維護好”，充分發(fā)揮深孔鉆優(yōu)勢，提高深孔鉆的使用率，應(yīng)注意以下幾個方面。
一、加強前期管理是提高深孔鉆使用率的基礎(chǔ)
前期管理，是提高深孔鉆使用率的“先天”條件。前期管理不當(dāng)，如：在選型和購置時存在盲目性，設(shè)備選型混亂，資料不全，沒有良好的技術(shù)后援;追求功能越多越好，使用中很多功能用不上或幾乎不用，致使功能多余;講究性能高、精度高、自動化程度高，造成價格大幅度上漲，而在實際生產(chǎn)中有一臺中檔或低檔的數(shù)控機床就夠用;貨不對路，購買后因為使用成本太高或是加工范圍過小，致使機床使用頻率很低。凡此種種，既造成資源浪費又加重企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)和機床的使用成本，給機床日常維護保養(yǎng)帶來了很多困難。為此，只有加強前期管理，嚴格把關(guān)，才能給數(shù)控機床的使用、維修、保養(yǎng)創(chuàng)造一個良好的“先天”條件。所以在選購深孔鉆時，要考慮以下幾點。
1.首先確定數(shù)控機床的典型加工零件或加工對象群組。數(shù)控機床雖然富有柔性，適應(yīng)性強，但每一種機床僅適用于一定的范圍，只有在一定的條件下，加工固定的工件才能達到佳效果，因此，選購數(shù)控機床首先必須確定所要加工的典型零件。
2.對數(shù)控機床的規(guī)格和精度要求，應(yīng)根據(jù)典型工件確定。過分追求數(shù)控機床坐標軸數(shù)多，工作臺面大，電機功率大及加工精度高，一方面會使成本相應(yīng)增加，另一方面會使資源極大浪費。
3.數(shù)控系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的類型、設(shè)計指標及性能全面考慮，訂貨時把需要的系統(tǒng)功能一次訂全，不能遺漏，避免由于遺漏而造成損失。同時，從管理、編程、操作及維修等的角度來看，如不是特殊情況，一般盡可能選用同一廠家的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)。
4.自動換刀裝置(atc)的選擇，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡量選用結(jié)構(gòu)簡單和可靠性高的裝置，這樣既可提高利用率，又可降低整機價格。刀柄的選擇要慎重，它直接影響機床的開動率和設(shè)備投資大小。機床制造廠家有時根據(jù)自己的使用經(jīng)驗，給用戶提供一套常用刀柄，這套刀柄對每個用戶不一定都適用，因此，訂貨時一定要根據(jù)典型工件確定刀柄的品種和質(zhì)量，做到經(jīng)濟。
5.選擇驅(qū)動電機要認真計算分析，選定合適的規(guī)格。千萬注意不要“大馬拉小車”，這樣不但會增加機床成本，而且使它的體積增大，結(jié)構(gòu)布局不合理。
6.在選購數(shù)控機床時，除選擇基本功能及基本件外，還應(yīng)選用一些選擇件、選擇功能及附件。選擇的基本原則是：全面配置，長遠綜合考慮。對一些價格不高，但對使用帶來很多方便的，應(yīng)盡可能配置齊全，附件也應(yīng)配置成套，保證機床到廠后能立即投入使用，切忌花幾十萬元購買來的一臺機床，因缺少一個幾十元或幾百元的附件而長期不能使用。
7.加強調(diào)研工作，向了解深孔鉆的部門或使用深孔鉆有經(jīng)驗的單位尋求技術(shù)咨詢，盡可能對國內(nèi)外深孔鉆的市場情況有較為全面的了解，爭取做到貨比三家。還要注意避免購置即將淘汰或已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，給企業(yè)帶來沉重的包袱。在此值得一提的是：我國已能生產(chǎn)多種多樣的數(shù)控機床，而且其中許多機床的技術(shù)性能已經(jīng)比較完善，要盡量選用國內(nèi)產(chǎn)品。
8.全面考查設(shè)備提供單位在配套件、刀具系統(tǒng)、軟件支持、編程系統(tǒng)、技術(shù)后援、維修服務(wù)、人員培訓(xùn)、調(diào)試安裝、資料配套及備件供應(yīng)等諸方面情況。忽略上述任何一方面，都會造成主機難以發(fā)揮作用，不少企業(yè)有這方面的教訓(xùn)。
9.加強設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗收工作。設(shè)備到廠后，安裝、調(diào)試及驗收工作必須有設(shè)備提供單位人員在場。數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)比較復(fù)雜，在安裝、調(diào)試及試運行過程中廠方技術(shù)人員必須積極參與，認真學(xué)習(xí)，對數(shù)控系統(tǒng)的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能及nc性能等方面進行全面考查。對配套的各種資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟件及說明書等進行仔細核對，并予以妥善保管，否則，會造成日后有些附加功能不能開發(fā)以及給機床的保養(yǎng)和維修帶來困難。另外，設(shè)備一旦安裝調(diào)試好，驗收完畢必須立即投入運行，一般來說，數(shù)控系統(tǒng)要經(jīng)過9～14個月的運行才能進入有效運行區(qū)(偶發(fā)故障區(qū))，因此，用戶必須充分利用一年保修的有利條件，讓初期運行區(qū)(早期故障區(qū))在保修期內(nèi)結(jié)束。
二、加強深孔鉆的生產(chǎn)技術(shù)管理和使用是提高深孔鉆使用率的關(guān)鍵
在數(shù)控機床使用中，較普遍存在著機床開動率不高、經(jīng)濟效益不理想等問題，這與生產(chǎn)技術(shù)管理和使用有很大關(guān)系。加強生產(chǎn)技術(shù)管理和使用，筆者認為應(yīng)注意以下幾點。
1.實行專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一管理、計劃使用及歸口維修。盡可能考慮成立數(shù)控工段或數(shù)控車間，當(dāng)然，深孔鉆不多時，不必強求設(shè)備位置上的集中，但必須注意給數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。
2.大力培養(yǎng)使用深孔鉆的技術(shù)隊伍，采取措施穩(wěn)定這支隊伍。發(fā)揮深孔鉆的生產(chǎn)效率，在一定程度上取決于使用者的技術(shù)水平。理想的操作者應(yīng)該是頭腦清醒，思維敏捷，有事業(yè)心，掌握機械加工工藝技術(shù)知識和具有一定的實踐經(jīng)驗及有關(guān)的數(shù)控知識，豐富的現(xiàn)場故障判斷及初步解決問題的能力。這樣的人員，只有通過長期的培養(yǎng)，選拔才能逐步成長起來。
從我國企業(yè)實際情況看，具有高中或技校畢業(yè)文化程度，從事過二、三年機械加工實踐，有事業(yè)心和鉆研精神的人員都可作為培養(yǎng)對象。經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)，再經(jīng)過2～3年實踐和探索，一般都能達到較高的水平。同時，企業(yè)須通過改善待遇，調(diào)動他們的積極性，創(chuàng)造一個寬松的用人環(huán)境，穩(wěn)定這支隊伍。
3.成立在生產(chǎn)計劃統(tǒng)一協(xié)調(diào)下的，以技術(shù)研究和工藝編程為主線的深孔鉆應(yīng)用研究班子。
從管理和技術(shù)兩個方面確保提高數(shù)控機床的開動率。因數(shù)控加工的技術(shù)準備(工藝分析、程序編制、刀具調(diào)整、工裝準備及試加工等)工作既重要又繁重，其準備時間與單件加工比往往高出很多倍，且技術(shù)含量高，所以非專門班子不可。這套班子應(yīng)該負責(zé)：參與新機床的選型、購置和驗收;接受相關(guān)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí);組織新機床的研究與開發(fā);在生產(chǎn)部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，分析零件的數(shù)控加工的工藝性，決定是否采用數(shù)控加工;進行日常的數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)、工藝編程等工作。
4.配置合適的自動編程系統(tǒng)。手工編程對于編制外形不太復(fù)雜或計算量不大的零件程序，簡便、易行。當(dāng)被加工零件比較復(fù)雜時，如沖模、凸輪、非圓齒輪或多維空間曲面等，則編程周期長(數(shù)天或數(shù)周)、精度差、易出錯。因此，快速、準確地編制程序就成為提高機床利用率的一個重要環(huán)節(jié)，為此，好配置必要的自動編程系統(tǒng)。
5.建立完善的綜合刀具管理系統(tǒng)。對深孔鉆的刀具負責(zé)組裝、預(yù)調(diào)、數(shù)據(jù)保持、修復(fù)更新、出借和清潔保管等工作，保證數(shù)控加工精度及延長刀具使用壽命，降低使用成本。
三、加強深孔鉆的維護和修理是提高深孔鉆使用率的保障
對深孔鉆的維護水平及修理能力高低，直接影響到深孔鉆的正常開動率，為此，必須做到：
1.建立一支高水平的維修隊伍。數(shù)控機床集機、電、液(氣)、光等于一身，技術(shù)復(fù)雜，所以必須建立一支包括機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業(yè)技術(shù)人員和維修鉗工在內(nèi)的專業(yè)維修隊伍，才能適應(yīng)機床維修的需要。必須采取多種形式對他們進行技術(shù)培訓(xùn)，特別是提高他們對故障的判別能力及排除常見故障的處理能力。
2.建立完善的日常保養(yǎng)及潤滑管理制度，加強設(shè)備故障的動態(tài)管理，對關(guān)鍵設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測，減少故障停機時間。
3.建立完善的維修檔案，對設(shè)備發(fā)生故障的時間、部位、原因及解決方法和解決過程予以詳細的記錄和保存，以便在日后的維修工作中參考、借鑒。
4.配置必要的維修儀器和工具，如示波器、萬用表、邏輯分析儀等。
5.確保維修配件的供應(yīng)。應(yīng)具有必要的易損件、常用件的庫存及購置渠道。盡可能與設(shè)備提供單位建立長期聯(lián)系，以便為保障設(shè)備的佳狀態(tài)提供后援保證。