由于快走絲結(jié)構(gòu)和控制軟件方面的缺陷，它加工的工件表面粗糙度較高，不能滿足產(chǎn)品精度的需要。因?yàn)閮r(jià)格廉價(jià)，使用維修方便，仍有廣大的用戶使用。有效控制快走絲線切割機(jī)床加工工件表面粗糙度，合理使用該類機(jī)床具有重要意義。一、快走絲加工缺陷產(chǎn)生的原因
1．機(jī)床結(jié)構(gòu)不良
線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)不良造成的粗糙度超標(biāo)。由于快走絲線切割機(jī)床的運(yùn)絲系統(tǒng)是由貯絲筒、導(dǎo)向?qū)л喓椭鲗?dǎo)輪構(gòu)成，鉑絲高速來(lái)回運(yùn)行，通過(guò)加在鑰絲噪工件之間的脈沖電源，形成火花放電來(lái)達(dá)到熔蝕金屬實(shí)現(xiàn)加工目的。電極絲抖動(dòng)，正反向運(yùn)行張緊力不一致，都會(huì)加重表面粗糙度。
2．控制軟件缺陷
由于快走絲線切割多采用直線插補(bǔ)運(yùn)蒜進(jìn)行進(jìn)給補(bǔ)償，當(dāng)機(jī)床進(jìn)行斜線和曲線切割時(shí)，如切割速度大于電極絲半徑0.10mm時(shí)，將出現(xiàn)插補(bǔ)條紋，切割速度越大，條紋越深。
3．機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良
機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良造成的粗糙度?？熳呓z線切割的床身拖動(dòng)，普通由步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和滾珠絲杠帶動(dòng)拖板使床身在導(dǎo)軌上運(yùn)行。當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良時(shí)，會(huì)造成失步、多步和直線度不良故障，這些故障會(huì)加重切割條紋，使粗糙度變大。
4．電介質(zhì)液不良
電介質(zhì)液在線切割機(jī)床中，主要起形成放電通道作用，同時(shí)冷卻工件和洗滌去除金屬末。加工介質(zhì)液配比不合理、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)、供水不均等都會(huì)影響放電穩(wěn)定性，造成粗糙度增大。
5．加工電源和進(jìn)給跟蹤不良
由于線切割機(jī)床主要是靠放電來(lái)完成加工，加工電源和進(jìn)給跟蹤系統(tǒng)的好壞，直接影響加工質(zhì)輛單脈沖放電蝕除量不一致，會(huì)造成加工面放電吭大小不一。放電跟蹤不良，會(huì)使電極絲進(jìn)給不均勻，停留時(shí)間長(zhǎng)的放電溝深，粗糙度變大。
二、解決措施
1.貯絲筒的運(yùn)行調(diào)整
貯絲筒的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常振動(dòng)，滾筒外圓的振擺應(yīng)＜0.03mm，反向間隙應(yīng)＜0.05mm，軸向竄動(dòng)量馭*消除，貯絲筒工作表面要有轎好的表面精度，普通ra0.8μm。機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，普通2～3個(gè)月檢查徑向跳動(dòng)量馭＜0.01mm，跳動(dòng)量超標(biāo)可調(diào)整軸承座，消除軸承間隙。如無(wú)法消除，可拆除后重磨貯絲筒外圓和與軸承配合的軸徑，換合格的軸承。原機(jī)床使用兩軸彈性聯(lián)軸器因易損壞，換成三爪彈性聯(lián)軸器，使用效果轎好。
2.導(dǎo)輪總成
普通機(jī)床都有幾套不同形式導(dǎo)輪總成，合格的導(dǎo)輪總成使用期為滿負(fù)荷工作不超過(guò)3個(gè)月，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)輪總成，應(yīng)更換導(dǎo)輪及全套軸承。導(dǎo)輪應(yīng)選用質(zhì)量可靠的合格產(chǎn)品，導(dǎo)輪v型槽底的圓弧半徑，必須小于所用電極絲的半徑，硬度應(yīng)＞>56hrc以上。選用的軸承，應(yīng)檢查有無(wú)徑向及軸向竄動(dòng)，對(duì)于導(dǎo)輪用軸承，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻，間隙合格。安裝時(shí)，應(yīng)注重不使用強(qiáng)力，不使軸承內(nèi)外套產(chǎn)生沖擊。軸承須用干凈的清洗液（如煤油）清洗，導(dǎo)輪組件內(nèi)填沖適量高速潤(rùn)滑脂。電極絲保持器，對(duì)電極絲來(lái)回運(yùn)行起限位作用，可以提高位置精度，起到一定的消除電極絲抖動(dòng)的作用，其安裝位置普通要使電極絲噪保持器主件有一定壓力。