灌漿主要施工工藝包括：鉆孔、鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿和灌漿的質(zhì)量檢查等。
主要施工設(shè)備包括：鉆孔機(jī)械、灌漿泵、漿液攪拌機(jī)、灌漿記錄儀等。目前最常采用的鉆孔機(jī)械是回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，其次為回轉(zhuǎn)沖擊式鉆機(jī)。灌漿泵是灌漿用的主要設(shè)備，其性能應(yīng)與漿液類(lèi)型、濃度相適應(yīng)，允許工作壓力為最大工作壓力的1.5倍，并用足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。漿液攪拌機(jī)目前國(guó)內(nèi)用的最多的是雙層立式慢速攪拌機(jī)和雙筒平行攪拌機(jī)，現(xiàn)在國(guó)外已廣泛使用高速攪拌機(jī)，它具有高速、高效、分散性和穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，能夠更好的注入巖石裂縫。
灌漿方式有純壓式和循環(huán)式。純壓式只有進(jìn)漿管，漿液材料不再返回，漿液流動(dòng)速度慢、易沉淀堵塞，適用于吸漿量大、大裂隙和孔深小于15m的情況。循環(huán)式設(shè)有回漿管，部分漿液材料可通過(guò)回漿管返回，相對(duì)于純壓式具有流動(dòng)性強(qiáng)、不易堵塞，灌漿效果好的特點(diǎn)，還能夠通過(guò)進(jìn)漿與回漿的比重變化情況，判斷巖層對(duì)水泥的吸收情況。
灌漿方法可分為全孔一次灌漿法和分段鉆灌法，分段鉆灌法又可分為自上而下、自下而上、綜合灌漿和孔口封閉灌漿法。全孔一次灌漿適用于灌漿孔的基巖長(zhǎng)度小于6m的情況，當(dāng)長(zhǎng)度大于6m米時(shí)，宜采用分段鉆灌法。
灌漿注意事項(xiàng)
1、鉆孔要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
孔位與設(shè)計(jì)位置偏差不能大于10�m；孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度；灌漿孔宜用較小孔徑，孔壁平之完整；孔向與設(shè)計(jì)孔向一致，否則相鄰鉆孔灌漿區(qū)可能搭接不上，出現(xiàn)漏灌的部位，影響灌漿效果。
2、鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)。
灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過(guò)20�m。同時(shí)在灌漿前宜采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力壓力可為灌漿壓力的80%，該值大于1.0mpa時(shí)，采用1.0mpa。先導(dǎo)孔壓水試驗(yàn)應(yīng)自上而下分段進(jìn)行。各次序孔采用自上而下分段灌漿法時(shí)，各灌漿段灌漿前宜進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)；當(dāng)采用自下而上分段灌漿法時(shí)，各次序孔在灌漿前全孔應(yīng)進(jìn)行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗；除孔底段外，各灌漿段可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。
3、灌漿要采用合適的灌漿壓力和漿液配比。
灌漿壓力是影響灌漿質(zhì)量的一項(xiàng)主要指標(biāo)，壓力太大，可能會(huì)引表層抬動(dòng)、冒漿等；壓力太小，影響灌漿效果。灌漿壓力應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)、公式計(jì)算或者實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。漿液配比一般采用7個(gè)比級(jí)（5：1、 3：1、2：1、1： 1、0.8：1，0.6：1，0.5：1），灌漿時(shí)應(yīng)按照由稀到到濃、逐級(jí)變換的原則進(jìn)行。
4、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法。
采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4l/min時(shí)，繼灌60min可以結(jié)束灌漿，或者當(dāng)注入率不大于1.0l/min時(shí)，繼灌90min可以結(jié)束灌漿，封孔方法應(yīng)采用分段壓力灌漿封孔法。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，可相應(yīng)的減少為30min和60min，封孔方法應(yīng)采用“壓力灌漿封孔法”或“置換和壓力灌漿封孔法”。
5、灌漿質(zhì)量檢查。
灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水實(shí)驗(yàn)成果為主，檢查孔數(shù)量宜為總孔數(shù)的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)應(yīng)至少布置一個(gè)檢查孔。壓水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在灌漿部位14天后進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。