1.活塞推料離心機; 2.螺旋卸料過濾離心機;3.沉降/過濾復合離心機;4.虹吸式刮刀卸料離心機;5.臥式刮刀卸料離心機;6.立式過濾離心機
1、分離性能
分離性能是離心機基本的功能，包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動化程度等。一般來說，分離因數(shù)是影響離心機分離效果的重要因素之一。
分離因數(shù)是被分離物料在離心力場中被施加的離心力與重力的倍數(shù)關系，亦是離心加速度與重力加速度的比值，與轉鼓的轉速和直徑有關。
ft=rω^2 /g
式中：ft—分離因數(shù)
r—轉鼓直徑m
ω—轉鼓角速度rad/s
g—重力加速度 m/s^2
在選型之初，因為物料性質的差異，包括物料的粘度、粒度、密度、料漿的固液比、濾布的規(guī)格等等因素，很難精確的確定終分離的效果，除理論分析和經驗推理外，一般還需通過實驗來進行確認。
對于有些物料，濾餅還需經過洗滌液進行洗滌，有的甚至要經幾次洗滌才能達到要求，這就需要配置洗滌管。洗滌效果、洗滌時間與洗滌管孔徑、布置位置、結構形式、洗滌液量有很大影響。
離心機的處理能力與物料的理化性質和分離要求有關，一般是以一小時的循環(huán)次數(shù)及單次運行的濾餅重量來估算。
2、特殊要求
用戶按使用場合、物料性質等因素選擇合適的離心機，以達到預期的目的。選型時還必須重視以下幾方面的問題：
1) 防腐性能：離心機所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質，必須能夠達到耐腐蝕的要求，以保證安全使用。
結構件材料種類(304、321、316l、鈦板鈦材)、密封圈、密封墊材質，表面處理措施(襯塑、襯膠、表面噴涂)，以及濾布的材質等等均應在選型時確定?？稍谶x型時將物料的性質(化學性質、分離時的溫度等)告知制造商，以便制造廠能夠根據(jù)所分離介質的特性提出離心機材質選用的建議，并在訂單中注明，以確保離心機的防腐要求。
2) 防爆性能：離心機所處理的物料中(或環(huán)境)如含有有機溶劑等易燃易爆的物質，則離心機應具有防爆性能。防爆性能視工藝的防爆要求(等級)確定。在以前涉及到的防爆場合過去，涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年近年來，對安全要求越來越重視，對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求。實際上，離心機要實現(xiàn)真正意義上的防爆，在機械、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：
電控系統(tǒng)：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統(tǒng)、靜電接地、防爆自動控制。
機械系統(tǒng)：防爆電機、防爆照明燈、防撞措施、防靜電傳動帶。
防爆附件：氮氣保護裝置、氮氣在線檢測氧含量在線檢測、現(xiàn)場防爆控制按鈕。
因此，對于有防爆要求的場合，用戶在訂貨時應說明所分離的介質、防爆要求和等級，配置相應的裝置和采取合適的措施來滿足防爆要求。