混合干燥機(jī)干燥速度取決于表面蒸發(fā)率和水分?jǐn)U散率。干燥速率由擴(kuò)散率，含水率下降，減少，此階段稱為干燥速度下降階段。早期通常干燥的干燥速率表面蒸發(fā)速度控制;然后，只要外部條件的持續(xù)干燥，干燥速率和表面溫度是穩(wěn)定的，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)材料含水率降低到一定程度，水的表面擴(kuò)散速度降低，和比表面蒸發(fā)率。
混合干燥機(jī)原理是，散裝粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器。過濾后的潔凈空氣由鼓風(fēng)機(jī)的底部加熱流化床分布板的固體材料接觸，形成流化氣固兩相的傳熱傳質(zhì)。干物質(zhì)由卸貨港排出，廢氣排放來自高層流床風(fēng)暴和過濾后的復(fù)蘇的固體粉末。那么有時(shí)候影響混合干燥機(jī)效率的因素有哪些呢？
如果物料從混合干燥機(jī)沒有得到適當(dāng)干燥后，應(yīng)檢查干燥倉是否有足夠的空間來提供足夠和有效的干燥時(shí)間。實(shí)際上有效的干燥時(shí)間指的是干顆粒暴露在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)。如果粒子在地堡內(nèi)的停留時(shí)間是不夠的，得不到適當(dāng)?shù)母稍?。所以，我們?yīng)該注意大小和形狀的粒子或破碎的材料，他們將影響干物質(zhì)積累密度和停留時(shí)間。
當(dāng)干燥的空氣從頂部的混合干燥機(jī)，釋放了大部分的熱量。當(dāng)干燥劑溫度在150~120范圍內(nèi)的沸騰干燥器能有效地工作。如果返回空氣干燥器過熱，會(huì)降低其吸附干燥的空氣中水分的能力。
檢測(cè)往往它的回風(fēng)溫度?；仫L(fēng)溫度高時(shí)，可能表明生產(chǎn)力，尺寸太大，或干材料進(jìn)垃圾箱時(shí)溫度高，例如，pet結(jié)晶發(fā)生在干燥之前，或者只是一些材料(如pet)干燥溫度高于正常溫度范圍。為了防止回風(fēng)溫度變得更高，只要安裝熱交換器，回風(fēng)的路上可以確保干燥劑可以有效清除空氣中的水分干燥。