乙烯基樹(shù)脂優(yōu)勢(shì)乙烯基型聚酯樹(shù)脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有的工藝性能，低收縮性能；優(yōu)良的機(jī)械性能，耐熱降解性能，耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強(qiáng)度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時(shí)可做為模具材料的1選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹(shù)脂的性能。
2）玻纖增強(qiáng)材料
表面氈因其纖維細(xì)膩、浸潤(rùn)方便、消泡容易，經(jīng)常作為首層增強(qiáng)材料。短切氈是非常理想的模具用增強(qiáng)材料，因?yàn)檫@樣可以蕞大程度減少纖維紋路的印出。
3）質(zhì)量保證
為了保證模具樹(shù)脂達(dá)到質(zhì)量要求，也要象模具膠衣一樣做進(jìn)行質(zhì)檢。包括：材料儲(chǔ)存期、測(cè)試膠凝時(shí)間。
b、操作工藝
首層（噴完膠衣后的鋪層）
模具積層是從糊制首層開(kāi)始的。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時(shí)纖維可選用表面氈、300 克或450 克的短切氈。首層的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格的，要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質(zhì)量，應(yīng)非常仔細(xì)的輥壓鋪層，確保所有氣泡趕出，并應(yīng)保證合理的樹(shù)脂與纖維比例，操作上應(yīng)采用工具滾涂樹(shù)脂。當(dāng)首層固化后，要*對(duì)鋪層進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能發(fā)生問(wèn)題的地方。如果發(fā)現(xiàn)氣泡，必須小心的將氣泡去掉，并將損傷面修補(bǔ)好。
c、增厚鋪層
一種增厚層的鋪制方是全部使用玻纖來(lái)制造，這是蕞傳統(tǒng)的方法，在這里就不具體說(shuō)明了。
在此，向大家介紹一些新的方法。
乙烯基樹(shù)脂優(yōu)勢(shì)在制造模具是可以選用強(qiáng)芯氈作為快速增厚鋪層，它能有效的提高模具的表面質(zhì)量，防止模具增強(qiáng)層中玻纖或夾心材料的紋路印出?？稍谑讓雍箐佉粚?50g 氈，鋪強(qiáng)芯氈，再一層450g氈，三層同時(shí)鋪制。這樣的鋪層可以有效的提高模具的表面質(zhì)量。因?yàn)閺?qiáng)芯氈的結(jié)構(gòu)是有機(jī)纖維和微珠，這樣的鋪層還可適當(dāng)?shù)奶岣吣＞叩膭偠取?br>從結(jié)構(gòu)上看，強(qiáng)芯氈是一種空心微珠和有機(jī)纖維復(fù)合的結(jié)構(gòu)，它是一種玻璃鋼工業(yè)中經(jīng)常用到的薄型芯材，使用這種材料，可以適量的增加玻璃鋼的剛度，而且能有效的提高模具或制品的表面質(zhì)量。
另外一種模具鋪層是：考慮在制模時(shí)是否使用三明治夾心結(jié)構(gòu)。夾心結(jié)構(gòu)是指的玻璃鋼鋪層中用輕木、pvc 等材料替玻纖。
1）balsa 輕木：用量占所有夾心材料的50%以上。是一種使用歷史蕞長(zhǎng)的芯材，已有50 多年了。它的工藝性較其它的芯材*，抗壓強(qiáng)度、抗壓模量蕞高，z節(jié)省樹(shù)脂用量，與面板粘接性，可做主要結(jié)構(gòu)夾心來(lái)使用。
2）pvc：線性、交聯(lián)的兩種。
夾芯材料在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)上已被廣泛使用。對(duì)于模具，采用夾心結(jié)構(gòu)可以得到剛度高、重量輕的鋪層，同時(shí)還可減少對(duì)外部結(jié)構(gòu)骨架的要求。
如果你制作的產(chǎn)品比較薄，制品樹(shù)脂放熱低或者制品周期長(zhǎng)，則使用夾心結(jié)構(gòu)模具不會(huì)發(fā)生問(wèn)題。但是，如果產(chǎn)品很厚，使用高放熱樹(shù)脂或者生產(chǎn)周期短時(shí)，不要使用夾心結(jié)構(gòu)模具。
d、以巴氏硬度決定鋪層計(jì)劃
制定鋪層計(jì)劃的一個(gè)好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當(dāng)積層的巴氏硬度達(dá)到*固化硬度的80%‐90%時(shí)，就可以繼續(xù)鋪制下一個(gè)鋪層了。當(dāng)采用巴氏硬度儀測(cè)量鋪層硬度時(shí)，要注意：需記錄多個(gè)讀數(shù)并算出平均值，并以此值做為硬度值。這種方法消除了由于因化時(shí)間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時(shí)間計(jì)劃表要快。
e、快速制模工藝
這種模具成型方法的關(guān)鍵是使用快速低收縮模具樹(shù)脂體系，這種體系使用了一種特殊樹(shù)脂和填料，在固化成型時(shí)收縮變形很小甚至不收縮。故此，積層的速度可以加快，并且可以使用玻纖噴射來(lái)得到更高的效率。該工藝即可結(jié)合傳統(tǒng)工藝，也可在鋪層設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合強(qiáng)芯氈、輕木夾芯等材料的使用。
這種高品質(zhì)樹(shù)脂系統(tǒng)可以生產(chǎn)高質(zhì)量不變形的模具表面，但對(duì)溫度和操作要求也嚴(yán)格。所以，生產(chǎn)條件和方法必須嚴(yán)格按樹(shù)脂系統(tǒng)供應(yīng)商的要求。
快速制模樹(shù)脂，該樹(shù)脂既可采用普通手糊工藝，也可采用噴射工藝。操作步驟如下：
手糊工藝：
1）當(dāng)模具膠衣固化后，層增強(qiáng)材料使用乙烯基樹(shù)脂，待操作完畢固化后，開(kāi)始使用快速制模樹(shù)脂。
2）連續(xù)鋪敷6 層450 克/平方或300 克/平方無(wú)堿短切氈以獲得3‐4 毫米的厚度。在鋪敷每一層時(shí)，使用滾涂樹(shù)脂方法，使樹(shù)脂分布均勻。同時(shí)使用消泡輥消除氣泡。
3）當(dāng)樹(shù)脂固化后鋪層變成白色，一小時(shí)后可以進(jìn)行下面4‐6 層的鋪敷。操作方法和步驟2 相同。
4）重復(fù)上述步驟直至達(dá)到所需厚度。
噴射工藝：
1）當(dāng)模具膠衣固化后，層增強(qiáng)材料使用乙烯基樹(shù)脂，待操作完畢固化后，開(kāi)始使用快速制模樹(shù)脂。
2）噴射3‐4 毫米厚的該樹(shù)脂和短切纖維，用消泡輥消除氣泡并壓實(shí)。
3）當(dāng)樹(shù)脂固化后鋪層變成白色，一小時(shí)后可以開(kāi)始噴射下一個(gè)3‐4 毫米的該樹(shù)脂和短切纖維，用消泡輥消除氣泡并壓實(shí)。
4）重復(fù)上述步驟進(jìn)行鋪層以達(dá)到所需厚度。
如果結(jié)合強(qiáng)芯氈、輕木夾芯等材料的使用，在夾芯材料上下所使用的樹(shù)脂為乙烯基樹(shù)脂。使用快速制模樹(shù)脂一天即可完成模具增強(qiáng)層的制作，由于采用的是零收縮固化體系，模具具有更的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)模具具有更好的表面效果。
四、模具外結(jié)構(gòu)
當(dāng)模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面阻止了模具的表面變形。
模具膠衣產(chǎn)生裂紋的z基本原因是模具受外力變形。正因?yàn)槿绱耍O(shè)計(jì)上提高模具的剛性，將會(huì)大大阻止膠衣的開(kāi)裂。模具鋪層中強(qiáng)芯氈、輕木夾芯材料的使用可大幅度提高模具的剛性，減少在脫模過(guò)程外力對(duì)模具的損壞。
無(wú)論鋼架結(jié)構(gòu)、膠合板的條箱結(jié)構(gòu)或骨架結(jié)構(gòu)，如果結(jié)構(gòu)直接與模面聯(lián)接，不同的熱傳導(dǎo)將引起模具表面印痕。因此在結(jié)構(gòu)和模具結(jié)合部位，采用隔熱材料作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)鋪層或低導(dǎo)熱的粘接材料。
五、脫模
當(dāng)框架結(jié)構(gòu)*固化后，在模具上保養(yǎng)3‐5 天后，模具就可以準(zhǔn)備脫模。開(kāi)始將邊緣切割整齊，然后用多個(gè)脫模楔分布插入模與原型之間，均勻用力，不要單獨(dú)用力以防損壞模具，z后*脫模。
六、處理模具
脫模后，仔細(xì)檢查模具表面，任何表面的缺陷都應(yīng)被標(biāo)注出來(lái)并進(jìn)行修補(bǔ)。在理想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具拋光既可。但是，也有一些情況下，需對(duì)模具表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗托揎棥?br>模具在拋光過(guò)程中要注意：
1．在粗拋研磨過(guò)程中，消除修補(bǔ)、水磨、脫模劑或其他原因造成的印跡。
2．使用細(xì)拋材料過(guò)程中，消除粗拋造成的印跡。
3．使用拋光材料要注意材料中含不含增亮成份，拋光后是否是模具膠衣的真實(shí)亮度。
模具制造是一個(gè)有機(jī)的連續(xù)過(guò)程，成功制模的關(guān)鍵在于：使用原料，選擇合適的制模工作環(huán)境和條件，訓(xùn)練有素的員工，簡(jiǎn)便有效的管理。