激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種的加工工藝方法，主要基于激光焊接有以下特點：（1）強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬；
（2）由于均勻熱輸進低，加工精度高，可減少再加工用度，另外，激光焊接運轉用度較低，從而可降低工件本錢；
（3）高致密性。焊縫天生過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導 致天生無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高；
（4）非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。由于能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響；
（5）精確控制。由于聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束輕易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，明顯減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件；
（6）高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀；
（7）最小熱輸進。由于功率密度高，熔化過程極快，輸進工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小；