機床技術規(guī)格動柱式切割頭移動結構，行程≥6m
卡盤式鋼管管材夾持方式，手動或電動夾緊
托架式鋼管支撐結構，可手動或液壓傳動
專用相貫線切割系統(tǒng)，定量內置相貫線展開切割宏圖庫
平面連桿式坡口控制結構±60°擺動角度范圍
直線導軌、滾珠絲杠、齒輪齒條組臺式傳動機構
切割類技術規(guī)格切割管型：圓管或者方管
可切割形式：相貫線展開后的各種圖形，可帶坡口
控制軸數(shù)：2-4-6軸，坡口切割標配6軸
切割管徑：按客戶要求
切割方式：等離子或火焰
管材大長度：≤12m
管材夾持方式：卡盤式
動力驅動：高精度交流伺服+專用行星減速器
控制系統(tǒng)：專用相貫線切割系統(tǒng)：可控6軸，定量內置相貫線切割宏圖庫
bw-g500/700/1000w管材一、機床描述采用進口ipg激光器，光纖傳輸系統(tǒng)及聚焦系統(tǒng)，高度跟隨控制系統(tǒng)，6000mm移動旋轉自定心三爪夾具，同步旋轉空心定心裝置，激光頭運動軸，斜齒齒條傳動機床，冷卻系統(tǒng)，空氣過濾干燥系統(tǒng)，配備華俄專業(yè)控制系統(tǒng)， 激光無接觸式的加工，可滿足圓形管切割各種型狀開槽，開孔等的精準圖案切割和分切加工需求。適合碳鋼、不銹鋼不同材質。不但節(jié)省模具制作成本，更可大量縮短開發(fā)時間，達到彈性制造的目的。適用于長度6000mm，壁厚小于3mm，直徑ф20mm～ф130mm圓管。
二、設備組成：激光器：bw-g-500/700/1000w管材激光切割機
1：激光輸出功率： 500/700/1000w
2：激光波長： 1070nm
3：輸出能量調節(jié)： 10%-99%
4：輸入功率： 小于
5：工作溫度： 16-35°c
2、導光、聚焦系統(tǒng)
光纖傳輸導光系統(tǒng)與專用鏡片聚焦鏡的組合應用使，激光傳輸無損耗，無污染，金屬材料切割的切割速度大幅度提高。
3、紅光指示系統(tǒng)
激光器內置的同軸紅光作為指示源，使光學系統(tǒng)的調整更加簡便，工作點的指示定位更加精準。
4、冷卻系統(tǒng)
激光器采用內外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，具體參數(shù)如下：
制冷量： ≤2700w
水溫設定范圍：16-300c可調
水溫控制精度：±10c
水箱容積：約11.2l
冷卻介質：蒸餾水
電源：380v,50hz
5、高度跟隨控制系統(tǒng)
采用的電容式傳感器跟蹤調焦系統(tǒng)，又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)，具有響應快和控制精密的優(yōu)點，切割噴嘴與板材小切割高度可以達到0.1mm,可大幅度提高氣體利用率和切割效率。
6、機床及控制系統(tǒng)
管材移動機構，機床為齒輪齒條傳動結構，高阻尼床身，剛性好，能承受較高的速度及加速度。采用進口交流伺服系統(tǒng)及驅動系統(tǒng)，直線導軌導向，保證設備的高速度、高精度、高可靠性。旋轉運動運動機構在機床上的運動設計行程大于6000mm。
cnc控制多軸運動控制系統(tǒng)可控制專業(yè)管切割需要的3套伺服系統(tǒng)運動進行高效運動控制，其中兩軸運動差補聯(lián)動，軟件功能強大，操作簡單，可直接在軟件中選用模型編輯后切割或導入展開圖加工。
7、三點輔助定心裝置
保持管材旋轉切割時旋轉中心不會偏移，保證切割精度，管材連續(xù)切割加工，結構為u形開放形式，上下圓管ф20mm～ф130mm，方便簡單。
8、空氣過濾儲氣干燥裝置
空氣過濾儲氣裝置初步除去壓縮空氣中含有的水份、油滴和固體微粒，提高下級空氣干燥裝置的凈化效果?？諝飧稍镅b置通過設計的管路系統(tǒng)、高效熱交換器、冷卻蒸發(fā)器以及氣液分離器，進行二次高效除去壓縮空氣中含有的水份、油滴和固體微粒，使切割高效穩(wěn)定。
9、機床抽風除塵裝置
1.1kw離心風機抽除切割粉塵保持良好的工作環(huán)境，減少粉塵對人員和設備的傷害。
三、設備使用的條件和要求用戶應為設備提供良好的使用環(huán)境：設備安置場地平整3m×14m，環(huán)境清潔，相對無塵，設備使用環(huán)境溫度5-35°c。提供工作電力配置： 三相五線供電380v/50hz；自備空壓機（排氣量大于0.6m³/min， 0.8mpa<壓力<1.25mpa）和冷卻用蒸餾水（16.2升以下）。