金豐塑機作為舟山一家機筒螺桿廠家，幾種機筒螺桿都有銷售，有注塑機機筒螺桿，擠出機機筒螺桿，高速機機筒螺桿等等，都是機筒螺桿的一種，機筒的結構比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。
機筒螺桿塑化不好應注意的問題：
1.清洗過膠頭或者更換過膠頭！把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料*燒干凈。
2.仔細檢查，從料斗開始,內(nèi)彈簧射嘴。
3.檢查下螺桿機筒原料是否加了色粉,溫度是否設置適當，新機料筒有可能有油，等等原因。
4.輸送原料的管道是否防靜電軟管,或者是不銹鋼管道.原料輸送的時候和普通pvc軟管摩擦時會有靜電產(chǎn)生,而靜電會導致產(chǎn)品黑點的產(chǎn)生。
5.檢查原材料的除濕干燥機,再生溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色片狀物從加熱管外壁脫落,然后掉到分子篩里,再進入整個系統(tǒng).這樣一來,你做出的產(chǎn)品就有黑點。
6.要用螺桿機筒的，因為pc料腐蝕性很大，螺桿一腐壞就會有黑料出來了。
加工工藝：
1 工藝分析
對于細長軸,其加工難度要比一般軸大得多,原因是工件細長,裝夾剛性差,受切削力作用極易彎曲,同時工件因長度長,熱變形伸長大,普通后*會阻礙其伸長,而使工件彎曲;此外,刀具切削行程長,會因中途磨損而影響加工質量。故在加工螺桿時,應采用兩*裝夾并輔以跟刀架來減小變形,以承受工件因重力及切削力作用而產(chǎn)生的下垂和振動。此外,還應施以充足的切削液,有用彈簧后*,使用耐磨和合理幾何角度的車刀,并選用合理切削用量。
2 工藝流程
備料:采用38crmoa1圓棒料,毛坯為60mm×1518mm。要求毛壞全長彎曲度小于4mm,如超過4mm,則不能使用,防止加工后變形嚴重而報廢。調(diào)質處理:目的在于提高材料的機械性能,消除毛坯內(nèi)應力,改善切削加工性能,調(diào)質后表面硬度為hb235～250。粗車:車兩端面,鉆中心孔,注意保證中心孔的精度、粗糙度,長度留切除中心孔余量,采用雙*、跟架,粗車各段外圓并留215～3mm加工余量。檢驗:徑向圓跳動小于018mm,若大于018mm,在半精車工序中糾正。半精車:仍采用雙*、跟刀架,半精車各外圓,留1～114mm的加工余量。自然時效:懸吊一周左右,消除內(nèi)應力。粗磨:粗磨各外圓并留精磨余量013～015mm。劃螺紋線:在車床上用刀尖劃出兩條相距為5m
好了，聽完以上陳述是不是對機筒螺桿塑化安全及加工工藝有了新的認識，如果有更多螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經(jīng)驗跟大家分享！