滑動(dòng)軸承符合fda標(biāo)準(zhǔn)，滑動(dòng)軸承工作時(shí)發(fā)生的是滑動(dòng)摩擦；滑動(dòng)摩擦力的大小主要取決于制造精度；而滑動(dòng)軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動(dòng)面的材料?；瑒?dòng)軸承一般工作面均具有自潤滑功能；滑動(dòng)軸承按照材料分為非金屬滑動(dòng)軸承和金屬滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承合金瓦或銅瓦的zui高允許溫度分別小于65℃和75℃，動(dòng)軸承的zui高允許應(yīng)小于75℃。
國內(nèi)針對滑動(dòng)軸承磨損一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等方法，但當(dāng)軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼（調(diào)質(zhì)處理）時(shí)，如果僅采用堆焊處理，則會(huì)產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，在重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象，如果采用去應(yīng)力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費(fèi)用高；當(dāng)軸的材質(zhì)為ht200時(shí)，采用鑄鐵焊也不理想。一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)往往需要較高的要求及高昂的費(fèi)用。
對于以上修復(fù)技術(shù)，在歐美日韓企業(yè)已不太常見，發(fā)達(dá)一般采用的是高分子復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)，高分子技術(shù)可以現(xiàn)場操作，有效提升了維修效率，且降低了維修費(fèi)用和維修強(qiáng)度。
表面溫度：軸承在規(guī)定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)裝式軸承處外表面溫度不應(yīng)高出輸送介質(zhì)溫度20℃，zui高溫度不高于80℃。外裝式軸承處外表面溫升不應(yīng)高處環(huán)境溫度40℃。zui高溫度不高于80℃。
使用溫度：軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過75℃。
1.滑動(dòng)軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
軸承座孔直徑公差應(yīng)符合gb1801規(guī)定的h6或h7；
2.壁厚公差
普通精度級(jí)軸套的壁厚公差應(yīng)符合的規(guī)定；
3.軸套外徑和內(nèi)徑公差
普通精度級(jí)軸套外徑公差應(yīng)符合gb1801規(guī)定的it7級(jí)；
普通精度級(jí)軸套內(nèi)徑公差應(yīng)符合gb1801規(guī)定的h8。