以m12*1.25為例（fanuc加工中心）：
n3(tap m12*1.25)
t3
g90g10l2p1z#514(設(shè)定絲錐的z座標(biāo)，將其自動(dòng)輸入給g54中)
m8
g90g54g0x-48.0y22.0，(調(diào)用g54工件座標(biāo)系，快速移動(dòng)到第1個(gè)螺紋孔位置)
g43z70.h3（工件離程序原點(diǎn)距離為60mm）
m29s530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉(zhuǎn)速530r/min)
g98g84z7.r27.f662.5(采用分進(jìn)給指令g98，攻牙指令g84，分進(jìn)給速率f=螺距1.25×轉(zhuǎn)速530)
x-36.0y-38.60（第2個(gè)螺紋)
x36.0y-38.60 （第3個(gè)螺紋)
x48.0y22.0（第4個(gè)螺紋)
g80
m5
g91g28z0m9
g30x0y0
特點(diǎn)
1、剛性攻絲
主軸控制回路為位置閉環(huán)控制，主軸電機(jī)的旋轉(zhuǎn)與攻絲軸（z軸）進(jìn)給同步，從而實(shí)現(xiàn)高速高精度攻絲。
2、 復(fù)合加工循環(huán)
復(fù)合加工循環(huán)可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動(dòng)生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補(bǔ)
適用于切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進(jìn)行編程。
4、直接尺寸編程
可直接諸如直線的傾角、倒角值、轉(zhuǎn)角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補(bǔ)償
可對絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在cnc的存儲(chǔ)器中。
6、cnc內(nèi)裝pmc編程功能pmc對機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制
7、隨機(jī)存儲(chǔ)模塊
mtb(機(jī)床廠)可在cnc上直接改變pmc程序和宏執(zhí)行器程序。由于使用的是閃存芯片，故無需專用的ram寫入器或pmc的調(diào)試ram。
8、顯示裝置
數(shù)控車床編程如何確定加工方案
1、先粗后精
（1）為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)，應(yīng)先安排粗加工
工序，在較短的時(shí)間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內(nèi)所示部分)
去掉，同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。
（2）當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí)，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應(yīng)由刀
連續(xù)加工而成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近后遠(yuǎn)
這里所說的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對于車削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內(nèi)后外
對既要加工內(nèi)表面(內(nèi)型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時(shí)，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工 中清除切屑較困難等。
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