如圖1所示是某產(chǎn)品上的零件——齒圈，采用1㎜厚的t8a鋼板制成，大批量生產(chǎn)。
1、工藝分析
該零件尺寸精度要求較高，沖裁后剪切表面粗糙度值要求較低，采用普通沖裁無法滿足產(chǎn)品要求，因而選用精沖工藝。精沖一般要求在的精沖壓力機上工作，但該設(shè)備價格昂貴，因此考慮在普通壓力機上通過設(shè)計簡易精沖模來完成零件的精沖。
2、模具結(jié)構(gòu)及工作原理
根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。
模具工作時，將模具置于普通壓力機工作臺上，壓力機滑塊上升，上、下模脫離接觸，此時將坯斜置于模具齒圈壓板15上的合適位置，當(dāng)壓力機滑塊下降，齒圈壓板15與凹模14共同作用。首先，將板料壓緊、壓實，隨著滑塊的繼續(xù)下降，卸料塊13與頂桿25及齒圈壓板15、凹模14共同將板料*壓緊。隨著壓力機的繼續(xù)下降，凸凹模16與凹模14、凸模8共同將齒圈沖裁形成，壓力機滑塊上升，齒圈壓板15及頂桿25在碟簧22共同作用下，將沖裁完成后的條料及沖孔廢料推出凸凹模16的外形及內(nèi)孔，與此同時，沖裁完得零件在碟形彈簧7作用下，通過卸料塊12被推出凹模型腔。至此，零件沖裁完成，模具轉(zhuǎn)入下一個工作循環(huán)。
3、模具設(shè)計要點
（1）齒圈壓板是精沖工藝實施的重要組成部分。齒圈壓板的外輪廓形狀與零件外形相同，其中齒圈壓板的凸梗尖點與凸凹模外形刃口距離取1㎜，凸梗截面呈v字形，半錐角為45°，考慮到料厚不大，因此，凹模面上不開設(shè)齒圈。
（2）由于精沖所需要的總壓力比普通沖裁大50%左右，為保證模具使用壽命，因此，在凸凹模設(shè)計時選用日本的dc53鋼材，模具的雙面沖裁間隙按1%t，即雙面沖裁間隙取0.01㎜。
（3）為保證沖裁斷面光潔，凹模14刃口部位圓角半徑取0.01㎜。
（4）由于精沖的加工原理是通過讓坯料變形區(qū)處于強烈三向壓應(yīng)力狀態(tài)，以提高材料塑性，從而抑制剪切過程中裂紋的產(chǎn)生，達到精沖的目的。因此，斜坯所受到的齒圈壓力及壓緊沖裁壓力的大小就比較關(guān)鍵。為此，模具設(shè)計上，在模具上部特意設(shè)計了螺桿11，通過螺母10的松緊進行調(diào)節(jié)；下部可通過螺母21松緊調(diào)節(jié)；設(shè)計中齒圈壓板壓力按整個沖裁力的40%～60%設(shè)計，而卸料塊13的推薦壓力按整個沖裁的15%～20%設(shè)計。
（5）由于普通壓力機的合模精度及控制上模對模深度要求達不到精沖的要求，為保證精沖時有比普通沖裁更好的強度及制度，模具導(dǎo)向采用滾珠導(dǎo)向模架，同時增加了上、下模板的厚度。
4、效果
模具設(shè)計、制造完成后，生產(chǎn)的零件滿足圖樣要求。
（來源：江西長林機器鐘翔山）