鋼套鋼蒸汽直埋保溫管發(fā)貨打包裝標(biāo)準(zhǔn)
鋼套鋼預(yù)制高溫蒸汽直埋保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成。1鋼套鋼埋設(shè)技術(shù)是一種全新的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破,此種技術(shù)適宜于在地下水位較高的地區(qū)使用,它具有防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的技術(shù)優(yōu)點。鋼套鋼直埋保溫管有三層結(jié)構(gòu)組成:輸送介質(zhì)的鋼管,起防腐和支撐作用的外套鋼管,以及輸送鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組成,其中填充物也可以是石墨、硅酸瓦管殼或聚氨酯泡沫。2鋼套鋼蒸汽直埋預(yù)制保溫管適用于輸送2.6mpa、蒸汽保溫管道的安全運行，預(yù)防管道的振動，可以采取以下措施：
結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。蒸汽保溫管使用單位，根據(jù)自己的實際使用生產(chǎn)情況，請有資質(zhì)的設(shè)計企業(yè)對蒸汽管系進行合理設(shè)計，管道的布置應(yīng)當(dāng)力求簡捷，盡量減少不必要的彎頭、大小頭等。蒸汽管系的支撐位置和支撐剛度要進行分析設(shè)計，使管道固有頻率避開激發(fā)頻率，以避免機械共振的發(fā)生。在實際管道中，支座數(shù)量、間距對整個管道剛度的影響是十分顯著的鋼套鋼直埋保溫鋼管結(jié)構(gòu)：
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。蒸汽管道強度、嚴(yán)密性壓力試驗
a、試驗介質(zhì)：清潔水，試驗壓力如上（3）點所示。
b、升壓前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，緩慢升壓，當(dāng)升至1.5mpa時, 穩(wěn)壓5分鐘,檢查無異常再繼續(xù)升壓，達到試驗壓力1.95mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數(shù)不變，則強度試驗合格。
c、強度試驗合格后將壓力降至設(shè)計壓力1.5mpa，停壓30分鐘，以系統(tǒng)壓力不降，無滲漏為合格。
d、液壓試驗合格后，必須把管道系統(tǒng)內(nèi)積水排盡，恢復(fù)管道系統(tǒng)各部件，拆除盲板等臨時措施。
鋼套鋼蒸汽直埋保溫管發(fā)貨打包裝標(biāo)準(zhǔn)
(六)、管道吹掃
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。。一般支架的跨距應(yīng)大體相同且不宜長，這是因為各支架的跨距中只要有一個較大，管道的機械固有頻率就會明顯降低。另外，支承應(yīng)“落地生根”，不可生根在墻、平臺或欄桿上，盡量用深埋堅固的管墩作為獨立支承。
企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保溫管道的管理制度。企業(yè)可根據(jù)實際情況制定出一套行之有效的規(guī)章管理制度，并定期對管道實施檢查，
例如管道保溫層是否脫落、安全附件是否靈敏可靠，各管道閥門是否出現(xiàn)異常情況，各支吊架是否牢固等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題的要及時整改落實到位。私改管道線路，隨意增加彎頭和閥門，非專業(yè)的改造導(dǎo)致一些管路形成死角和管道截面突然擴大或縮小現(xiàn)象。在管道死角處可能會形成冷凝水。蒸汽在管道中流速較大，剛啟動時帶動凝結(jié)水形成波浪，凝結(jié)水較多會形成水塞。水塞被高速蒸汽推動前進，遇到轉(zhuǎn)彎或截面劇變時，由于水的慣性大，撞擊管壁、彎頭、閥門等管附件就形成了水擊現(xiàn)象。水擊會使管道振動，產(chǎn)生噪音，嚴(yán)重時可能造成管道、閥門與設(shè)備的破壞。
4、支吊架設(shè)計不合理360攝氏度以下的蒸汽或是其他高溫介質(zhì),由于它的外護層由鋼管構(gòu)成,不僅強度高、施工檢修簡便、不易損壞,而且使用壽命較長。3嚴(yán)防地下水滲透的可靠性問題是地下直埋管道面臨的首要問題,此外,優(yōu)良的機械強度也是直埋管道不容忽視的問題。鋼套鋼直埋保溫管道