法蘭墊片的密封原理和泄漏形式
燃?xì)廨斔瓦^(guò)程中法蘭接口泄漏是指燃?xì)鈴墓艿老到y(tǒng)內(nèi)部通過(guò)墊片兩側(cè)的密封面從內(nèi)部流向外部。造成泄漏的根本原因是法蘭接觸面上存在間隙，而管道內(nèi)外介質(zhì)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。由于密封面的形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會(huì)造成密封面不*吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面zui大限度地嵌合，減少泄漏通道的截面積，增加泄漏阻力并使之大于泄漏推動(dòng)力。對(duì)密封面施加壓緊荷載，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度。當(dāng)壓緊應(yīng)力增加到足以引起墊片產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí)，就可以*密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊荷載的作用下較易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸，從而實(shí)現(xiàn)密封。
壓緊應(yīng)力能否實(shí)現(xiàn)初始密封，與所使用的墊片材料密切相關(guān)。不同的墊片材料在相同的壓縮量下，壓緊應(yīng)力不同，即在同樣的密封要求下所能密封的介質(zhì)壓力不同，或者說(shuō)在相同的介質(zhì)壓力下，得到的密封性能不一樣。
當(dāng)管道投入運(yùn)行后，墊片一方面必須維持這個(gè)應(yīng)力，以保持密封狀態(tài)；另一方面，由于受到管內(nèi)燃?xì)鈮毫Φ淖饔?，密封面被迫發(fā)生分離，此時(shí)要求墊片能釋放出足夠的彈性變形，以補(bǔ)償這一分離量，并且留下足以保持密封所需的應(yīng)力。此外，這一彈性應(yīng)變能還要補(bǔ)償法蘭*運(yùn)行過(guò)程中可能發(fā)生的連接結(jié)構(gòu)松弛。
理論上墊片預(yù)緊應(yīng)力越大，墊片中儲(chǔ)存的彈性應(yīng)變能也越大，補(bǔ)償法蘭面分離和連接結(jié)構(gòu)松弛的能力也越強(qiáng)。但實(shí)際使用時(shí)墊片預(yù)緊應(yīng)力的合理取值與其材質(zhì)和結(jié)構(gòu)、密封要求、環(huán)境因素、使用壽命以及經(jīng)濟(jì)性等有關(guān)。
任何制造或加工方法都不可能形成光滑的理想表面，也不可能實(shí)現(xiàn)密封面間的*嵌合以及密封件本身空隙的*阻塞，在相互接觸的密封面間和密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。因此，對(duì)于密封墊片，泄漏不可避免。當(dāng)介質(zhì)以一定的壓力通過(guò)法蘭接口時(shí)，往往會(huì)在密封處出現(xiàn)泄漏。泄漏形式有兩種：①由于墊片壓緊應(yīng)力不足、法蘭密封面粗糙等原因造成的墊片與法蘭密封面之間貼合不緊的界面泄漏；②由于密封材料組織疏松、易被氣體浸透而造成的通過(guò)密封材料內(nèi)部孔隙的滲透泄漏。
燃?xì)夤艿婪ㄌm密封現(xiàn)狀
目前，燃?xì)夤艿郎纤褂玫姆ㄌm墊片主要有3種：浸油石棉墊片、聚四氟乙烯墊片、金屬纏繞墊片。它們除了一次性使用的缺陷外，還存在以下問(wèn)題：
浸油石棉墊片由于其主要成分石棉纖維對(duì)人體有危害，并且在生產(chǎn)使用過(guò)程中的石棉粉塵也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此，石棉制品生產(chǎn)和使用被嚴(yán)加控制。但是，浸油石棉墊片在燃?xì)夤艿乐惺褂昧縵ui大、zui廣泛。
一般情況下，隨著時(shí)間的推移，由于溫度、壓力的變化、螺栓變形伸長(zhǎng)、墊片蠕變松弛、回彈能力下降、墊片材料的老化等因素的綜合影響，浸油石棉墊片容易出現(xiàn)界面泄漏和滲透泄漏；聚四氟乙烯墊片回彈量較小，也較易發(fā)生界面泄漏；上述兩種墊片及金屬纏繞墊片一旦產(chǎn)生界面泄漏，就應(yīng)立即更換。
因此，目前燃?xì)夤艿肋\(yùn)行人員的日常工作之一就是檢查及解決法蘭接口的燃?xì)庑孤﹩?wèn)題和更換密封墊片。
法蘭接口泄漏的主要影響因素
①被密封介質(zhì)特性
采用同樣的密封連接形式，在同樣的工況條件下，氣體的泄漏率大于液體的泄漏率，在可燃?xì)怏w中，氫氣的泄漏率大于天然氣和一氧化碳的泄漏率。這主要是由于被密封介質(zhì)的物理性質(zhì)不同而造成的。這些物理性質(zhì)中，黏度的影響zui大。黏度是流體內(nèi)摩擦力的量度。黏度大的介質(zhì)，其泄漏阻力大，泄漏率就小。
②工況的影響
使用工況條件包括介質(zhì)的壓力、溫度等。不同的壓力，其泄漏率不同。管道內(nèi)外的壓力差是泄漏的主要推動(dòng)力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服阻力，也就越容易泄漏。
溫度對(duì)連接結(jié)構(gòu)的性能有很大的影響。對(duì)于非金屬墊片，其塑性變形量隨溫度升高而增大，回彈量隨溫度升高而減小，蠕變量隨溫度的升高而增大。隨著溫度的升高，墊片的老化、蠕變、松馳現(xiàn)象就會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。因此，溫度變化容易造成泄漏。
③法蘭表面粗糙度
相同的墊片預(yù)緊應(yīng)力下，法蘭表面粗糙度不同，泄漏率也不一樣，通常表面粗糙度越小，泄漏量越小，研磨過(guò)的法蘭密封效果好。在此暫不考慮法蘭兩個(gè)端面由于焊接過(guò)程形成的不平行因素。
④墊片壓緊應(yīng)力
墊片上的壓緊應(yīng)力越大，其變形量就越大。墊片的變形一方面有效地*了法蘭表面的不平度，使得界面泄漏大為減少；另一方面使得墊片本身內(nèi)部毛細(xì)孔被壓縮，泄漏通道的截面積減小，泄漏阻力增加，從而泄漏率大大減小。但如果墊片的壓緊應(yīng)力過(guò)大，則易將墊片壓潰，從而失去回彈能力，無(wú)法補(bǔ)償由于溫度、壓力變化引起的法蘭面的分離，導(dǎo)致泄漏率增大。此情況尤其體現(xiàn)在浸油石棉墊片及金屬纏繞墊片。
⑤墊片幾何尺寸
a.墊片厚度
在同樣的壓緊荷載、同樣的介質(zhì)壓力作用下，泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向荷載作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經(jīng)達(dá)到的情況下，彈性儲(chǔ)備較大的厚墊片比薄墊片更能補(bǔ)償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對(duì)分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應(yīng)力，從而使泄漏率減少。但并不能說(shuō)墊片越厚密封性越好，這是因?yàn)?，墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同。由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，材料的變形抗力較大，而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小，在同樣的預(yù)緊荷載下，墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性變性，此時(shí)，建立初始密封也越困難。當(dāng)墊片厚度達(dá)到一定值后，密封性能并無(wú)改良，甚至惡化。
b.墊片寬度
在一定范圍內(nèi)，隨著墊片寬度的增加，泄漏率呈線性遞減。這是因?yàn)?，在墊片有效寬度內(nèi)，介質(zhì)泄漏阻力與泄漏通道的長(zhǎng)度成正比。但不能說(shuō)墊片越寬越好，因?yàn)閴|片越寬，墊片的表面積就越大，若要在墊片上產(chǎn)生同樣的壓緊應(yīng)力，寬墊片所需的螺栓壓緊力就要比窄墊片大得多。
新型法蘭密封用墊片的設(shè)計(jì)特點(diǎn)[1]
①結(jié)構(gòu)形式
第1種結(jié)構(gòu)為平型墊片，其斷面幾何形狀為橢圓形，見(jiàn)圖1。當(dāng)用于天然氣管道時(shí)，平型墊片表面非金屬部分可以采用丁腈橡膠等橡膠材料，并且在其中嵌裝環(huán)形金屬骨架。金屬骨架的橫截面為長(zhǎng)方形，嵌裝在橢圓形橡膠墊片的中心部位。*在0.4mpa設(shè)計(jì)壓力下使用這種結(jié)構(gòu)形式的墊片。
第2種結(jié)構(gòu)為o形-平型墊片，在平型墊片的斷面內(nèi)側(cè)邊緣連接有0形橡膠圈，見(jiàn)圖2。0形橡膠圈的直徑為橢圓形墊片厚度的1.2～1.5倍，可起到更好的密封效果。金屬骨架的橫截面為長(zhǎng)方形，嵌裝在橢圓形橡膠墊片的中心部位。*在1.6mpa設(shè)計(jì)壓力下使用這種結(jié)構(gòu)形式的墊片。
第3種結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)0形-平型墊片，將上述第2種結(jié)構(gòu)的金屬骨架取消，在外側(cè)加裝金屬加強(qiáng)環(huán)，見(jiàn)圖3。這種結(jié)構(gòu)的墊片由橡膠半橢圓形橡膠環(huán)、o形橡膠圈、金屬支架、金屬加強(qiáng)環(huán)組成，金屬支架與金屬加強(qiáng)環(huán)為一個(gè)整體，半橢圓形橡膠環(huán)與o形橡膠圈為一個(gè)整體，o形橡膠圈的直徑為半橢圓形橡膠環(huán)厚度的1.2～1.5倍。金屬加強(qiáng)環(huán)的厚度為半橢圓形橡膠環(huán)厚度的0.7倍。半橢圓形橡膠環(huán)外側(cè)的凹槽與金屬支架承插連接。*在4.0mpa設(shè)計(jì)壓力下使用這種結(jié)構(gòu)形式的墊片。
金屬骨架、金屬加強(qiáng)環(huán)能有效地控制橡膠墊片受壓時(shí)的徑向變形量。因此，上述3種新型法蘭密封用墊片具有密封效果好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
②0形-平型墊片的密封原理
o形-平型墊片是本新型法蘭密封用墊片系列產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)較典型、使用量較大的一種，其密封原理是：在法蘭接口的螺栓拉緊后，o形圈的變形量已達(dá)到40%以上，已經(jīng)足以達(dá)到密封條件，因此，法蘭接口的主要密封環(huán)節(jié)是由墊片內(nèi)側(cè)的o形圈在起作用。o形圈受管道內(nèi)介質(zhì)的壓力將向外側(cè)變形位移，橢圓形橡膠墊片將承受螺栓拉緊后形成的應(yīng)力，產(chǎn)生相應(yīng)的變形，與整體硫化為一體的內(nèi)置金屬骨架一起，有效地控制住內(nèi)側(cè)o形圈的位移，且對(duì)密封效果起到輔助作用。
墊片的試驗(yàn)
因?yàn)楸久芊鈮|片由金屬骨架與非金屬材料構(gòu)成，是一種新型密封墊片，所以還沒(méi)有一種*適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)參照gb/t19066.1—2003《柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片分類》[2]、gb/t19066.2—2003《柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片管法蘭用墊片尺寸》[3]和gb/t19066.3—2003《柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片技術(shù)條件》[4]具體進(jìn)行了2項(xiàng)試驗(yàn)[5]：壓縮率及回彈率試驗(yàn)、應(yīng)力松馳試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
應(yīng)用情況
2005年試制出上述3種形式的樣品，由多家燃?xì)庠O(shè)備生產(chǎn)商進(jìn)行設(shè)備組裝、氣密性等環(huán)節(jié)的試用，效果頗佳。至今，已有多家燃?xì)庠O(shè)備生產(chǎn)商生產(chǎn)及燃?xì)膺\(yùn)營(yíng)企業(yè)使用。
參考文獻(xiàn)：
[1]呂瀛.法蘭盤(pán)密封用墊圈[p].中國(guó)：zl200520008550.4.2006-05-03.
[2]gb/t19066.1—2003，柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片分類[s].
[3]gb/t19066.2—2003，柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片管法蘭用墊片尺寸[s].
[4]gb/t19066.3—2003，柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片技術(shù)條件[s].
[5]《法蘭用密封墊片實(shí)用手冊(cè)》編委會(huì).法蘭用密封墊片實(shí)用手冊(cè)[m].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2005.