要在一定程度上提高氟塑料耐腐蝕液下泵的實際運(yùn)行效率，需要對氟塑料耐腐蝕液下泵軸承的壓蓋位置進(jìn)行修改。 當(dāng)軸承壓蓋的位置改變時，應(yīng)采用螺旋密封的形式來代替軸承壓蓋的方式。
在傳統(tǒng)的氟塑料耐腐蝕液下泵軸承中，軸承兩端的壓蓋采用橡膠密封。 長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，很容易造成軸承的橡膠密封圈老化和損壞,進(jìn)而導(dǎo)致氟塑料耐腐蝕液下泵運(yùn)行過程中所需的潤滑油泄漏，造成冷卻水進(jìn)入氟塑料耐腐蝕液下泵軸承箱內(nèi)部，造成軸承嚴(yán)重?fù)p壞。 受影響甚至損壞。
技術(shù)改造后，更換的螺旋密封方式可充分利用自身的螺旋力，避免氟塑料耐腐蝕液泵運(yùn)行所需潤滑油的泄漏。 從氟塑料耐腐蝕液下泵軸承的螺桿密封方式分類來看，可分為左旋螺桿密封和右旋螺桿密封兩種。
在實際工作過程中，工作人員應(yīng)將螺桿密封與軸承的具體間隙控制在規(guī)定的0.25mm～-0.3mm范圍內(nèi)，使氟塑料耐腐蝕液下泵正常運(yùn)行和效率。 只要選擇氟塑料耐腐蝕液下泵軸承中螺桿密封的實際旋轉(zhuǎn)方式，氟塑料耐腐蝕液下泵軸承只能單向運(yùn)行。 氟塑料耐腐蝕液下泵運(yùn)行過程中所需的潤滑 油始終在軸承箱內(nèi)。