中國臺灣建德定梁式龍門型磨床技術協(xié)議
中國臺灣建德工業(yè)集團、浙江榮德機械有限公司技術方案
kgp-2060d定梁式龍門磨床
1.公司沿革與簡介
設立日期：1993年7月3日
公司地址：浙江省蕭山經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建設二路58號
注冊資本：470萬美元
占地面積：34,000平方米
員工人數(shù)：240人
浙江榮德機械有限公司與杭州建盛機電有限公司，是擁有四十多年專業(yè)制造cnc立式加工中心、精密平面磨床、數(shù)控外圓磨床、銑床的中國臺灣建德工業(yè)集團在1993年創(chuàng)設于中國大陸的全資子公司,目前月平均機床銷售超過300臺,生產(chǎn)的機床經(jīng)過嚴格的檢驗,先后通過iso9000:2008版認證和多種國家安全指標認證。
集團產(chǎn)品遠銷美國、德國、法國、日本、西班牙、巴西、東南亞等三十五個國家和地區(qū)，“kent”已經(jīng)成為世界的機床品牌。
在中國建廠十幾年來，公司積極地投入到中國機床事業(yè)的發(fā)展，先后引進了多工作臺臥式加工中心、龍門五面體加工中心、數(shù)控龍門磨等精良設備，以及瑞士tsea三次元測量儀、美國hp激光鐳射儀等檢測設備，再利用自己的技術力量，生產(chǎn)的四大系列二十多個品種的三萬五千多臺機床服務于汽車、航天、電器、電子機械制造等行業(yè)。
指標性企業(yè)有：航天23所、比亞迪汽車、夏普模具、紫燕模具、克朗寧模具、無錫國盛、鴻準精密模具、大連盤起、燦坤電氣、四川長虹、美的集團、通用電氣、天津lg、三菱電機、華潤三洋、華意壓縮、華碩電腦、青島昌隆文具、娃哈哈、鷹牌陶瓷、iuki重機、合興電子，更有上海交大、成都電子高專等全國大專院校和中小企業(yè)，個體精英采用“kent”機床，因而得到效率和利潤。
2.機械規(guī)格
規(guī) 格
單位
kgp-2060d
能力
工作臺工作面積
mm
2000×6000
研削面積
mm
2100×6200
通過門柱距離
mm
2700
工作臺/進給
工作臺承載重量
kg
14000
工作臺速度
m/min
5-25
前后快速移動
mm/min
10-2000
前后自動進給
mm/time
0.01-50
前后自動連續(xù)進給
mm/min
10-2000
油壓馬達
hp
30
橫軸
主軸中心到工作臺面距離
mm
1155
主軸轉速60hz（50hz）
rpm
1050(840)
上下行程
mm
910
上下寸動
mm/time
0.002-0.010
上下速度
mm/min
2-500
自動上下進刀量
mm/time
0.002-0.099
自動上下次數(shù)
time
/
砂輪尺寸（外徑*寬度*內徑）
mm
φ510×（75-100）×φ203
橫軸主軸馬達
hxp
20×6
前後行程
mm
2450
立軸
(選配)
立軸砂輪至臺面距離
mm
840
砂輪尺寸（外徑*寬度*內徑）
mm
φ355×（38-50）×φ127
主軸轉速60hz（50hz）
rpm
1750(1400)
上下行程
mm
850
自動上下進刀量
mm/time
0.002-0.0099
上下寸動
mm
0.002-0.010
上下速度
mm/min
2-500
旋轉角度（左、右）
±60°
立軸主軸馬達
hxp
10×4
前後行程
mm
2450
尺寸
占地面積
mm
14500×6200×4500
凈重
kg
55000
毛重
kg
59000
3.產(chǎn)品描述
3.1.有限元分析之高剛性結構體
主機座、工作臺、立柱、橫梁、滑動架與機頭等重要鑄件體均采用高級鑄鐵，經(jīng)過特殊回火處理，剛性高，變形小，保持機械長期精度穩(wěn)定。
所有結構體，經(jīng)過有限元分析，合理之筋板結構設計，以維持機器之精準和防止共振，加上寬闊之底座滑板設計，平順和滑暢長久使用不變形，重切削仍可維持機臺之壽命和精度。
3.2.全支撐之工作臺結構設計
工作臺采全支撐硬軌結構，搭配(美制)turcite –b與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
3.3.油壓系統(tǒng)
單缸驅動式，配合油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具5-25m/min多段可調之速度，適合多種用途之加工；緩沖之設計，在確保行程安全及震動的減少；透過精密之設計，選用日本制高質量油封，確保滑動順暢及使用壽命。
3.4.油冷卻機裝置
油壓系統(tǒng)經(jīng)由恒溫油冷卻機達到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保機臺之精度。
3.5.硬軌結構之前后、上下驅動設計
橫立磨之前后與上下導軌，均采用硬軌，表面硬度hrc50以上，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合ac伺服馬達驅動，扭矩大，確保進刀精度。
3.6.高精度之法蘭式主軸設計
橫磨頭采法蘭式主軸，搭配cp4超精度級之(德制)斜角滾珠軸承及高強度之斜錐滾珠軸承，三向配合，并進行預壓處理，主軸跳動在2u以內，此結構設計，使主軸具有超高之研磨鋼性及精度，并采用20hx6p主軸馬達，高切削性，適合重切削，并附加變頻器，可調整轉速。
旋轉式立磨頭，配合需要研磨角度之工作物，可任意調整需求之角度來研磨。并采法蘭式主軸設計搭配cp4級超精密斜角滾珠軸承，并進行預壓處理，主軸跳動在2u以內，剛性強、精度高、壽命長、剛性強及精度高。褡配10hx4p 主軸馬達，切削性高，并附加變頻器，可調整轉速。
所有主軸都是由kent經(jīng)驗豐富的技術人員在溫控及無塵車間裝配，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。
3.7.自動潤滑系統(tǒng)設計
采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面可自動并潤滑整部機臺，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出。
整機潤滑由兩個潤滑回路組成，主機座、工作臺導軌潤滑由一個潤滑油箱不間斷供油，以保證充分的潤滑和熱量的散發(fā)，整個潤滑回路均布置在主機座內，不會產(chǎn)生漏油。
另一個潤滑回路潤滑橫梁前后導軌和機頭上下導軌，前后螺桿和機頭上下螺桿，此潤滑由路根據(jù)其工作性質，采用德國設計*的”遞進式分配器”階段供油，在保證充分潤滑的條件下，可以經(jīng)濟用油，為回油順暢提供保證。
潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。機臺系統(tǒng)中收集到的剩余潤滑油等通過管路進入回油組件，當油罐內的殘液液位到達設定位置時液位開關發(fā)出警報。
3.8.控制系統(tǒng)
采三菱plc控制系統(tǒng)及伺服馬達，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護、修改與監(jiān)測。
各項研磨條件設定一目了然，可設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓。
自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進刀量，進刀次數(shù)，及光磨次數(shù)。
3.9.橫軸自動補償伺服砂輪修整器(選配)
配備橫軸自動補償伺服砂輪修整器，砂輪修整時可于操作面板上操控，除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。
3.10.移動式的操作面板
操作面板箱采移動式設計，操控集中于操作面板上，符合人體工學；操作面版采圖型化設計，功能一目了然，操作簡便易學
3.11.冷卻沖水附磁性過濾裝置
機器配置附磁分過濾冷卻水箱，水箱放置于機器尾部，冷卻水由冷卻泵浦供給磨頭冷卻，以工作臺面回流在兩側的排水槽，再流到接水槽，經(jīng)過過濾、分離，回到水箱重復循環(huán)。
4.機械配備
4.1.標準配備(內含)：
4.1.1.油冷卻機裝置
4.1.2.冷卻沖水附磁性過濾裝置
4.1.3.橫軸砂輪、法蘭及法蘭拆具
4.1.4.橫軸砂輪平衡臺、平衡棒
4.1.5.腳墊盤及腳墊螺絲
4.1.6.鉆石修整器
4.1.7.工具箱
4.2.選配配備
4.2.1.橫軸自動補償伺服砂輪修整器
4.2.2.立軸研削機構
4.2.3.立軸自動旋轉機構
4.2.4.立軸砂輪、法蘭及法蘭拆具
4.2.5.立軸砂輪平衡臺、平衡棒
4.2.6.橫軸、立軸備用法蘭
5.主要配件品牌及產(chǎn)地
序號
零配件名稱
品牌
生產(chǎn)地
1
伺服控制器及伺馬達
三菱
日本
2
主軸
建德
中國臺灣
3
主軸軸承
nsk
日本
4
主軸電機
臺製
中國臺灣
5
鑄件
建德
中國
6
耐磨膠片
turcite-b
美國
7
絲桿
臺製
中國臺灣
8
油壓缸
臺製
中國臺灣
9
油箱
臺製
中國臺灣
10
接觸器
施耐德
中國
11
油冷機
point
中國臺灣
12
行程開關
天得
中國臺灣
6.機床電源及使用環(huán)境條件、
6.1.對動力源的需求
6.1.1.本機臺使用電力：65kw
6.1.2.建議使用之電源線：60 mm2×4芯（l1, l2, l3, pe）。
6.1.3.電源電壓：380ｖ±10％ 電源頻率：50／60hz±2％
6.1.4.內部控制電壓：ac24ｖ, dc 24ｖ
6.1.5.電夾控制電壓：max ac110ｖ
6.1.6.絕緣阻抗：dc 500ｖagdi１ｍω以上（動力端子盤～〨端子之間）
6.1.7.絕緣耐壓：ac1000ｖ 50／60hz １min以上（動力端子盤～〨端子之間）
6.1.8.使用溫度：5℃～40℃
6.1.9.相對濕度：35～90％ r／h（不結露）
6.1.10.大氣濕度：不能有鹽份、腐蝕性氣、過量灰塵
6.2.對基地的需求
6.2.1.機械安裝場所深深地影響到機械之效能及研磨之精密度，磨床不得置于銑床、刨床、鉆床甚至插床之間，因為銑床、刨床......等的振動、跳動都會傳送到磨床, 導致研磨面產(chǎn)生花紋, 這是因受到外來表動之影響。
6.2.2.同時機臺必須防止日曬，以免機臺受熱產(chǎn)生變形，同時不要安裝在電磁干擾環(huán)境，以及會造成易燃性塵埃、金屬埃、爆發(fā)性氣體的場所。
6.2.3.不堅固地面決不可安裝磨床, 它會使機臺發(fā)生變形, 按裝地板所需地基強度必須在５噸m2以上。
6.3.對搬運設施的需求
機型、kgp-2060d
凈重、50 噸
毛重、55 噸
搬運方式、需利用吊車搬運
6.3.1.底座須分段從集裝箱吊裝出，后續(xù)在操作地分段組裝。
6.3.2.吊運治具：準備兩直徑120mmx2500mm長，s45c圓棒，放入機臺底座中并用吊車搬運。
6.3.3.利用吊車搬運時, 請注意高度的限制, 其高度需在6ｍ以上。
6.3.4.搬運中須注意安全與穩(wěn)定性, 以免吊索斷裂等, 不相關人員須遠離工作區(qū)。
6.4.對油品的需求
6.4.1.潤滑油：(建議用油如下表)
廠牌mobilessoshell中油
型號 威達1號或1405#febis k32tonna t32 滑道油 #32
6.4.2.潤滑系統(tǒng)：本機潤滑系統(tǒng)依據(jù)需要采兩部份
6.4.2.1.左右鐵氟龍滑軌(工作臺與主機座導軌) 。
6.4.2.2.前后及上下導軌與前后及上下滾珠螺桿。
6.4.3.油壓動力油：(建議用油如下表)
廠牌mobilessoshell中油
型號dte 25nutoh 46tellust 46 液壓油 r46
本公司使用液壓油為r-46
7.安裝、培訓與保固
7.1.機床到達買方工廠并就位后，賣方在接到買方調試要求通知后7天內，派遣工程技術人員到買方現(xiàn)場對全套設備進行安裝調試和人員培訓。
7.2.交機驗收合格後於第三個月與第十二個月，免費到廠提供機臺保養(yǎng)、檢查與校正。
7.3.保固期間一年，保修期后有償終身保修。
8.本機與本文前述（含價格等要求）有可能會依細節(jié)設計的變更而變動，雙方必須充分溝通與諒解。