機(jī)械加工精度獲得方法

發(fā)布時(shí)間:2024-03-30
1、尺寸精度的獲得方法:
1) 試切法--加工時(shí)先在零件上試切一小段,進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)測(cè)量結(jié)果與要求尺寸的差值,用進(jìn)給機(jī)構(gòu)或其它方法調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置,然后再進(jìn)行試切、測(cè)量、調(diào)整,直至達(dá)到規(guī)定的尺寸,最后正式切削出整個(gè)待加工表面。試切法的效率低,對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較高,多用于單件、小批生產(chǎn)或高精度零件的加工。
  2)調(diào)整法--按試切好的工件或標(biāo)準(zhǔn)樣件或?qū)Φ堆b置等,調(diào)整刀具相對(duì)于工件加工表面的位置,并在加工過(guò)程中保持這一位置,從而獲得零件所要求的尺寸精度。調(diào)整法多用于成批、大量生產(chǎn)。
  3) 尺寸刀具法--零件的尺寸精度是由具有一定尺寸的刀具或組合刀具保證的,常用于孔、槽面、成形表面的加工。
  4) 自動(dòng)控制法--通過(guò)尺寸測(cè)量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)組成的刀具位置控制系統(tǒng),使加工過(guò)程中的尺寸測(cè)量,刀具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動(dòng)完成,逐步獲得所要求的尺寸精度。自動(dòng)控制法實(shí)際上是一種自動(dòng)化了的試切法。
2、形狀精度的獲得方法:
① 成形運(yùn)動(dòng)法--使刀具相對(duì)于工件做有規(guī)律的切削成形運(yùn)動(dòng),從而獲得所要求的零件表面形狀,如軌跡法、展成法、相切法和成形刀具法等,常用于加工圓柱面、圓錐面、平面、球面、回轉(zhuǎn)曲面、螺旋面和齒形面等。
② 非成形運(yùn)動(dòng)法--通過(guò)對(duì)加工表面形狀的檢測(cè),由工人對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的修整加工,以獲得所要求的形狀精度。盡管非成形運(yùn)動(dòng)法是獲得零件表面形狀精度的最原始方法,效率相對(duì)比較低,但當(dāng)零件形狀精度要求很高(超過(guò)現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備所能提供的成形運(yùn)動(dòng)精度)時(shí),常采用此方法。例如,0級(jí)平板的加工,就是通過(guò)三塊平板配刮方法來(lái)保證其平面度要求的。
3、位置精度的獲得方法:
① 一次裝夾獲得法--零件表面的位置精度在一次安裝中,由刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)位置關(guān)系保證。
② 多次裝夾獲得法--通過(guò)刀具相對(duì)工件的成形運(yùn)動(dòng)與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系來(lái)保證零件表面的位置精度。
③ 非成形運(yùn)動(dòng)法--利用人工,而不是依靠機(jī)床精度,對(duì)工件的相關(guān)表面進(jìn)行反復(fù)的檢測(cè)和加工,使之達(dá)到零件的位置精度要求。
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