對(duì)于剛剛結(jié)束的*，筆者想起來(lái)都要“抱拳”，商家競(jìng)爭(zhēng)那叫一個(gè)激烈，買家爭(zhēng)分奪秒那叫一個(gè)刺激，后續(xù)收快遞那叫一個(gè)手軟……相信有體驗(yàn)過(guò)的各位都難以忘懷。而在快速發(fā)展的藥機(jī)設(shè)備行業(yè)中，這種體驗(yàn)又何嘗不是發(fā)生在每個(gè)展會(huì)、每次競(jìng)爭(zhēng)中呢。
就以制粒設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)，在前景可觀的背景下，多少制粒機(jī)廠家“擠破頭”，努力將產(chǎn)品推向市場(chǎng)。但產(chǎn)品受不受歡迎，目前“c”位是誰(shuí)，很多人心里肯定早有自己的答案。下面，不如跟著筆者一起來(lái)看看都有哪些常見(jiàn)的制粒設(shè)備，又各有哪些競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)吧！
干法制粒機(jī)
干法制粒機(jī)具有恒壓系統(tǒng)，較之常規(guī)的制粒機(jī)具更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性，且可以保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)主藥的穩(wěn)定性，進(jìn)料均勻。
值得注意的是，干法制粒機(jī)采用的是模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷。
沸騰制粒機(jī)
沸騰制粒技術(shù)是集混合、制粒、干燥在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，而且減少物料搬運(yùn)次數(shù)并縮短各工序所需時(shí)間，從而減少對(duì)物料和環(huán)境的污染。
據(jù)悉，沸騰制粒機(jī)術(shù)具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動(dòng)性好、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。
噴霧干燥制粒機(jī)
噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。
噴霧干燥制粒機(jī)特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比沸騰制粒機(jī)更高1—2倍。同時(shí)，可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無(wú)糖制劑的造粒。
混合制粒機(jī)
混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造、結(jié)構(gòu)合理、無(wú)死角、無(wú)金屬污點(diǎn)，不積灰。氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
據(jù)悉，在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機(jī)是用得較多的制粒設(shè)備，亦是較經(jīng)濟(jì)的。在醫(yī)藥行業(yè)中已占全部固體制劑制粒設(shè)備的70%。
濕法制粒機(jī)
濕法制粒機(jī)的產(chǎn)物具有外形美觀、流動(dòng)性好、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。
值得一提是這款制粒機(jī)的流動(dòng)性方面，濕法制粒機(jī)因具備良好的流動(dòng)性，因此在藥物的輸送、包裝、填充等方面容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、定量化。另外，也可以防止由于粒度，密度的差異而引起的分離現(xiàn)象，有利于各種成分的均勻混合，并防止操作過(guò)程的粉塵飛揚(yáng)及在器壁上粘著，避免環(huán)境污染和原料的損失。
據(jù)悉，在制藥工業(yè)片劑生產(chǎn)中，濕法制粒機(jī)的應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)成本，使得片劑生產(chǎn)更趨于科學(xué)化和穩(wěn)定。
目前，不少藥企將濕法混合制粒機(jī)與壓片機(jī)配套使用，致使全年濕法混合制粒機(jī)的銷售量有較高的市場(chǎng)占有率。