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鹽霧試驗(yàn)箱操作指導(dǎo)書1.目的正確使用鹽霧試驗(yàn)箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。2.適用范圍可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。3.職責(zé)3.1質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理部門；3.2電鍍檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的整個(gè)過程。4.操作程序4.1設(shè)備:經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)xxxxx4.2鹽霧試驗(yàn)溶液的配制:4.2.1.調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用ph試紙測試其ph值是否在6.5-7.2之間；4.2.2.ph值若大于7.2則加入少量的冰醋酸；4.2.3.ph值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉；4.2.4.加入500g氯化鈉nacl，攪拌均勻。4.3樣品:20個(gè)試樣4.4操作程序:1.將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。2.將隔絕水槽加水至墊板位置。3.將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽，即自動充填鹽水進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。4.加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。5.開始試驗(yàn)前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時(shí)試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗(yàn)前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時(shí)測試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。6.試驗(yàn)時(shí)，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個(gè)試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。7.設(shè)定試驗(yàn)溫度、壓力和時(shí)間：將鹽水桶和試驗(yàn)室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+”為增加，按“—”為減少，h：時(shí)/m：分/s：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時(shí)針為增加，逆時(shí)針為減少）。測試時(shí)間一般為24小時(shí)（按“△”為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測試時(shí)間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。8.按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗(yàn)蓋蓋上時(shí)需小心輕放以免破損。9.試驗(yàn)中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時(shí)的鹽霧沉降量，平均每小時(shí)需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計(jì)量筒內(nèi)降霧量得之。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時(shí)間，同時(shí)需記錄其中斷的原因和時(shí)間。10.試驗(yàn)結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時(shí)，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查，評定試驗(yàn)結(jié)果。11.試驗(yàn)中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。12.試驗(yàn)結(jié)束后，清洗試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。*加熱槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起*隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起*預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開13.依據(jù)“維護(hù)事項(xiàng)“對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。14.試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果必須記錄。試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià):a試驗(yàn)后的外觀b除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀c腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)d被腐蝕時(shí)間1.評級原則：（1對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級評定。（2試樣檢查結(jié)果用（/）把兩種等級分別記錄，保護(hù)等級記錄在*位。（3除記錄試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。2.缺陷的類型（1保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。（2外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點(diǎn)、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。3.保護(hù)等級的評定根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計(jì)算方法得出保護(hù)等級r=3（2-10g10a）式中：r——保護(hù)等級a——缺陷總面積百分比根據(jù)上式公式得出r值并修約為zui接近的整數(shù)，如下表所示。缺陷面積保護(hù)等級無缺陷10≤0.19＞0.1-0.258＞0.25-0.57＞0.5-1.06＞1.0-2.55＞2.5-54＞5-103＞10-252＞25-501＞500a對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級；b對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別；c為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。4.外觀等級的評定a評定外觀等級和許多因素有關(guān)，因而外觀等級不象保護(hù)等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度；b外觀等級以保護(hù)等級為基礎(chǔ)，但不能高于保護(hù)等級。因?yàn)榛w金屬的腐蝕也損壞了外觀；c評定時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進(jìn)行評定：*外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護(hù)等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級；*外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護(hù)等級降三級或四級；*外觀缺陷屬嚴(yán)重的，其外觀等級比保護(hù)等級降五級或更多。
鹽霧試驗(yàn)與實(shí)際情況的？
鹽霧的腐蝕腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和zui有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。二、鹽霧試驗(yàn)及與實(shí)際的鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。人工模擬鹽霧試驗(yàn)又包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。（1）中性鹽霧試驗(yàn)（nss試驗(yàn)）是出現(xiàn)zui早目前應(yīng)用領(lǐng)域zui廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液ph值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。（2）醋酸鹽霧試驗(yàn)（ass試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的ph值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比nss試驗(yàn)快3倍左右。（3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（cass試驗(yàn)）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是nss試驗(yàn)的8倍。（4）交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，zui后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。三、鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和ph值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個(gè)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)ka：鹽霧試驗(yàn)方法》，gb/t2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)試驗(yàn)kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，gb5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》，gb/t1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級別，以某一個(gè)級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評價(jià)；稱重判定法是通過對腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗(yàn)有中性鹽霧試驗(yàn)（nss）、醋酸鹽霧（aass）和銅加速醋酸鹽霧（cass、也稱氯化銅醋酸鹽霧）試驗(yàn)三種,其中應(yīng)用zui廣的是中性鹽霧試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗(yàn)箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時(shí)間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于012m3、不小于014m3、箱內(nèi)溫度35℃±2℃、噴霧壓力70～170kpa、鹽霧收集器至少兩個(gè)、收集面積各80cm2.被試面與垂直方向成15～30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗(yàn)支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個(gè)收集器收集溶液（1～2mlöh.
項(xiàng)目
型號
hw-60型
hw-90型
hw-120型
hw-160型
hw-200型
試驗(yàn)室尺寸mm
600*450*400
900*600*500
1200*1000*500
1600*1000*500
2000*1000*500
外箱尺寸mm
1075*630*1185
1400*800*1385
1775*1200*1485
2300*1200*1485
2700*1200*1485
試驗(yàn)室溫度
鹽水試驗(yàn)35℃±1℃/耐腐蝕試驗(yàn)50℃±1℃
飽和桶溫度
鹽水試驗(yàn)47℃±1℃/耐腐蝕試驗(yàn)63℃±1℃
酸堿值
鹽水試驗(yàn)（6.5～7.2）/耐腐蝕試驗(yàn)（3.0～3.2）
噴霧量
1.0～2.0ml/h
試驗(yàn)室相對濕度
＞85%
氯化鈉溶液濃度
5%
試驗(yàn)室容積
108l
270l
600l
800l
1200l
鹽水箱容積
15l
25l
40l
45l
45l
電源
1∮,ac220v 10a
1∮,ac220v 1
1∮,ac220v 20a
1∮,ac220v,20a
1∮,ac220v,20a