回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的四種常見故障及處理方法:
1.裝料量超過其理論量，因?yàn)樾D(zhuǎn)真空干燥機(jī)的裝料量與材料的堆積密度(指單位體積的材料質(zhì)量)有關(guān)。一般情況下，設(shè)計(jì)中材料比重按0.6g/cm3計(jì)算。如果超過這個比例，在實(shí)際生產(chǎn)中會按照原來的理論量收取物料，影響物料的單調(diào)動力；二是長期運(yùn)行會導(dǎo)致電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、鏈條等使用壽命下降。，直到不能使用。此外，一些制造商為了尋求產(chǎn)值和工人的盲目操作而忽視填充率(實(shí)際裝載體積與單調(diào)圓筒體積的比率)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)備工作和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)問題。值得一提的是，回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)的填充率一般在30%-50%之間，更大填充率不能超過60%。
2.一旦“排氣”現(xiàn)象使用不當(dāng)，回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)就會出現(xiàn)真空管彎曲、密封套損壞、過濾頭變形甚至開裂等現(xiàn)象。這是因?yàn)樵趩握{(diào)的過程中，外界空氣(簡稱放空)被放入罐內(nèi)反沖過濾頭，此時罐體已達(dá)到高真空度，會造成正負(fù)氣流的強(qiáng)烈沖擊，損壞真空泵系統(tǒng)。值得注意的是，物料單調(diào)后需要清空槽。排空時，必須使用排空閥來控制其流量，即先打開閥門一點(diǎn)，然后罐內(nèi)真空度會逐漸降低，然后慢慢增加。
3.當(dāng)真空度達(dá)不到或過高時，回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)在單調(diào)過程中往往會表現(xiàn)出真空度達(dá)不到或過高的現(xiàn)象，一般有三個原因:(1)真空端機(jī)械密封泄漏；(2)真空管道泄漏或堵塞；(3)過濾器堵塞。這需要在應(yīng)用過程中進(jìn)行檢查、維護(hù)和清潔。
4.進(jìn)/出口噪音過大、泄漏(1)旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)基礎(chǔ)松動、蝸輪減速機(jī)損壞、軸承管損壞、鏈條斷裂過松或過緊等導(dǎo)致噪音過大。，只需要定期檢查和及時排除故障。(2)進(jìn)出口正常泄漏是由于密封條損壞，只需更換即可。