其實方法很簡單,1你購買的閥門有上密封的情況下.如果是閘閥,截止閥,工作中也能更換填料,將閥門開到*大位,并使用加力桿開到*大,松掉填料壓蓋,把老華的填料用十字改刀或其它工具將其拿掉,在將新填料(盤根或者石墨)加入填料函至端口3-5mm處,擰緊填料壓蓋,擰緊后檢查兩點,、
1閥桿和壓蓋間隙一致,2關閉閥門,檢查填料位是不是有滲漏現象,有的話,在將壓蓋螺栓往下擰,直至不漏為止,在開啟和關閉閥門看看,是不是有發(fā)卡,異響或太緊的情況,如果有可以適當的松掉一點壓蓋螺栓,前提是保證填料位不能有滲漏現象
2如果是沒有上密封的情況下,比如蝶閥,球閥等,必須在管道設備停止工作時,一定要泄掉閥門內的壓力和介質,才能按以上方法進行更換填料,避免對人體造成不必要的傷害
泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和系統(tǒng)進行有效的隔離。以下內容用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調節(jié)盤根。
1、需要的工具
在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規(guī)定。
安裝前，首先要熟悉以下設備：
校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等
2、清潔和檢查
1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘余壓力；
2）移去所有舊的盤根，清潔軸/桿的填料函；
3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；
4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；
5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；
6）更換有較大缺陷的零部件；
7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。
3、測量與記錄
記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。
4、選擇盤根
1）確保選用的盤根應滿足系統(tǒng)和設備要求的操作工況；
2）根據測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數量；
3）檢驗盤根，確保其無缺陷；
4）在安裝前，確保設備和盤根清潔。
5、盤根環(huán)的準備
1）編織盤根
在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環(huán)切割機；根據要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45度），一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。
2）模壓成型盤根
確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時，根據盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
6、安裝盤根
小心地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應確保本環(huán)已在填料函中就位，下一個環(huán)應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。*上一個環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉動。
7、調整盤根
1）泵用盤根
（1）繼續(xù)用手擰緊壓蓋螺母；
（2）開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏；
（3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度；
（4）如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節(jié)以防止盤根過熱；
（5）調節(jié)泄漏率達到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。
2）閥門用盤根
向盤根制造商或企業(yè)的技術部門咨詢有關扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
（2）反復開閉閥門數次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩；
（3）重復步驟（2）3或4次。
8、再次緊固和替換
在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調節(jié)狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進一步調節(jié)時，必須更換盤根。