為防止和減少ina軸承熱處理變形，應(yīng)注意熱處理工藝參數(shù)控制和生產(chǎn)操作要點，主要有以下幾點：
（1）加熱溫度和保溫時間。在保證工件第二相充分溶解時，加熱溫度取下限，保溫時間不宜過長，以免晶粒粗大而減少變形抗力。
（2）加熱設(shè)備。硝鹽加熱熔鹽阻力大，由于內(nèi)熱式加熱，加熱速度快，熱對流傳導(dǎo)強烈，鋁合金變形較大；采用空氣循環(huán)電加熱取代硝鹽浴，對減少和控制鈑金件變形有利。
（3）冷卻介質(zhì)。采用水淬缺點是冷卻速度快，零件變形大。有機介質(zhì)淬火液逆溶性特性明顯，其冷卻能力介于水、油之間，工件淬入后釋放熱量，使淬火介質(zhì)溫度超過65cc，其介質(zhì)析出并粘附于工件表面，形成的表面薄膜隔離和消弱沸騰期汽泡爆裂產(chǎn)生的錘擊效應(yīng)，使工件變形大大減輕。
（4）熱處理操作。蒙皮拉型板工件裝筐，可將每件稍彎曲間隔裝入平放，可防止鼓動變形。落壓件宜采用吊掛式，使受力均勻。大尺寸平直板，可先將平直板彎一定弧度，可減少翹曲和波彎畸變。液壓件裝筐淬火時，注意零件間有一定間隙，有利于均勻傳熱和冷卻，以減少翹曲變形。異向彎邊閘壓件，可成組分段綁扎后淬火，以防止淬火冷卻時下端旋轉(zhuǎn)使工件產(chǎn)生扭曲變形。型材淬火可裝架或用夾具裝卡淬火，以接近豎直方向（65?！?0）進入淬火液，固定支點多且均勻，以利于減少扭曲、翹曲畸變。