在過去的兩三年中，河南太行全利集團繼在2002年在舞鋼70t電爐連續(xù)加料招標項目中zui后中標，先后簽訂了向舞鋼提供3套90噸、100噸電爐國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料之后，又成功地取得了西寧鋼廠75t、河北冀鋼70t、湖北華鑫特鋼2x40t、蕪湖新興鑄管70t的供貨合同。大部分已經(jīng)進入了穩(wěn)定的生產(chǎn)階段，zui高日煉鋼42爐，平均日產(chǎn)維持在25爐左右。經(jīng)過工業(yè)實踐檢驗表明：若以100噸電爐廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備與常規(guī)100噸電爐比較每年僅僅節(jié)約電費可達：5400萬元、每年可增產(chǎn)3億元左右，并且使用該套裝備以后對環(huán)境保護非常有利，屬于綠色煉鋼的*裝備。
國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備的幾大特點：
一是廢鋼預熱：廢鋼入爐前，由爐內產(chǎn)生的煙氣在輸料道預熱段被預熱，平均
溫度為400--650c；二是留鋼操作：電爐中至少有30噸鋼水，然后連續(xù)進料，電極
送電，碳--氧槍作業(yè)，電爐始終在平熔池狀態(tài)下工作，可減少電弧波動；三是連續(xù)
進料：無需頻繁停爐和開啟爐蓋，減少熱量損失；四是電爐本體結構合理：配套t
bt偏心底出鋼裝置，管式水冷爐蓋，爐壁、爐身分上下、兩段，易于檢修維護；五
是爐內設置噴吹系統(tǒng)：采用超音速水冷氧槍，自耗式噴碳槍及噴碳系統(tǒng)；六是導電
系統(tǒng)*：變壓器為側出線，采用銅、鋼復合電極臂及電極水冷噴淋系統(tǒng)；七是操
作技術簡便：留鋼留渣、泡沫渣埋弧單熔池冶煉操作技術；八是設置了機械化加料
系統(tǒng)散狀料加料系統(tǒng)一套，專門用于電爐系統(tǒng)加料；九是除塵系統(tǒng)*：電爐采用以設置屋頂罩排煙的除塵設施；十采用自動化控制：采用了冶煉加料過程
控制，預熱燃燒過程控制以及泡沫渣優(yōu)化過程控制等。
國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備適用于以下各種爐料的操作：
----廢鋼：不用任何預先處理，所用的各種等級的廢鋼均可直接用于國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐生產(chǎn)中。打包料盡管預熱的效果不如其它類型廢鋼好，如果需要也可作為爐料的一部分。按isisi規(guī)范以一定比例切割的汽車板坯，與電弧爐其它等級廢鋼適當混合的散碎切屑和鐵鉆屑都是國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝很好的原料。
----廢鐵和生鐵：如有廢鐵和生鐵是很受歡迎的提高鋼質純度的廢鋼爐料添加
物，當兩者適當?shù)胤植荚跔t料中時，有助于維持爐料中合適的碳的水平。
----冷直接還原鐵（dri）和熱團鐵（hbi）：這些材料作為電爐冶煉，用于軋制扁
鋼和鋼小型鋼廠所需鋼坯的純鐵源而被接受。熱團鐵可與廢鋼一起裝入國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐裝置中。冷直接還原鐵裝入預熱器特定位置中或者直接裝入電爐中。
----熱裝直接還原鐵：熱直接還原鐵用于國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐中極有好處，由所含能量
帶來的節(jié)省可提高煤氣成本昂貴地區(qū)建造直接還原廠的經(jīng)濟可行性?？邓沟想姞t工
藝可使用不同比例的直接還原鐵和廢鋼。
----高爐來的鐵水、corex和其它：占爐料30%--50%的熱鐵水和已預熱的廢鋼
用于國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐有著*優(yōu)點。在電爐工藝中，熱鐵水可連續(xù)緩慢地裝入到
電爐中，這樣就可以不用把鐵水包中的鐵水澆入敞開式電爐中，從而避免鋼廠在加
鐵水時通常產(chǎn)生的嚴重環(huán)境污染，以及劇烈反應等問題。
----“松散”的汽車廢鋼：在用汽車廢鋼煉鋼的國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐中，該原料zui多可
占到金屬爐料的25%，這樣可以解決目前處理汽車車身非金屬，不可回收部分費用
很大的問題。因煙氣中存在的大量能量，鋼廠可以同時供應熱水、蒸氣或電能。
節(jié)約生產(chǎn)成本是國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備的一大優(yōu)勢
國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備帶來的生產(chǎn)成本的節(jié)約主要來自于連續(xù)裝料和穩(wěn)定的冶煉狀態(tài)。這些因素決定了熔煉過程中需要消耗更少總能量（電能和化學能），并且能夠
更好地、更有效地利用能量。這種電爐生產(chǎn)成本和節(jié)約分成以下兩個部分：一是節(jié)
約能量；二是操作上的節(jié)約。
節(jié)約能量
1、電能的節(jié)約。除了廢鋼預熱這一顯著優(yōu)點之外，這項技術的*之處在于
其它的減少能量損失的條件。在正常生產(chǎn)時，不需敞開爐蓋，這樣鋼水就可以不暴
露在外界空氣中，從而消除輻射及溢散損失。在國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐方式下總是通過被泡沫渣覆蓋的電弧加熱鋼水，鋼水再熔化廢鋼，這樣電弧的能量傳送效率就非常高，對耐火
材料、爐頂、水冷板的輻射損失與典型的爐頂裝料工藝相比就大為減少了。
2、功率減少。這種工藝與同等生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)電爐相比，需要電網(wǎng)提供的電
力更少。美國和歐洲幾項可行性研究表明，由于這個原因，電費至少可減少10%。
3、更少的氧氣和無需其它燃料消耗。由一自耗式氧槍或者水冷氧槍吹氧，使
用35nm 3/t的氧氣即可保證冶煉電耗量低于340kw h/t。該系統(tǒng)在電爐上不需要裝
設燒嘴，這樣就沒有天然氣或者其它燃料的消耗。
4、更少的除塵系統(tǒng)能耗。使用該工藝不需打開爐蓋進行裝料，這樣與傳統(tǒng)的
間歇操作法相比，只要更小容量的除塵系統(tǒng)，從而減少布袋收塵室風機所需電力。
操作上的節(jié)約
a、電極消耗少。國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝減少電極消耗原因有如下幾點：事實上無電極斷裂（因平熔池操作）；因電爐內氣化氣氛減少而導致消耗降低；因更平穩(wěn)的用電環(huán)境
，無電流的大幅波動而導致消耗降低；無需打開爐蓋裝料從而使電極暴露在環(huán)境空
氣中；采用本技術，交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t，使用dc電爐，電極消
耗約為1kg/mt。
b、廢鋼--鋼水收得率高。采用國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備由于降低了爐渣中feo的含量從而減少除渣中的金屬損失，從廢鋼到鋼水的金屬收得率至少會提高1%到2%。實際上，熔池是連續(xù)的處在精煉狀態(tài)，并且由于鋼水和爐渣內部反應的高密度和連續(xù)性確
保了feo的含量更低及與熔池中的碳保持平衡。而在傳統(tǒng)的電爐冶煉中，每一爐鋼
僅到電后10至15分鐘時爐內才處于平熔池的精煉階段。
c、粉塵污染少。由于國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備預熱段煙氣的流速低，煙道氣體中的粉塵會沉積在廢鋼上反送回電爐中。在美鋼公司，由于采用這種連續(xù)喂料系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉塵為11公斤/噸。而過去采用同一臺爐子，產(chǎn)生的粉塵為16公斤/噸。粉塵量可減少
30%。
經(jīng)過7多年的工業(yè)化操作，國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備已被證明是可靠的、賦有經(jīng)濟上的生命力的工藝。采用該工藝的熔煉車間可節(jié)省電力及各種消耗、勞力開支和粉塵處理量。生產(chǎn)水平還在繼續(xù)上升。因噪聲和煙塵的減少，特別是對有害煙氣的合理控制使
得煉鋼車間的環(huán)境有了很大改善。
dp系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設備現(xiàn)在已經(jīng)被*局依法授予“實用新型”、技術產(chǎn)權受法律保護。號zl200720089528.6并同時被國家*列為：“08國家重大技術裝備項目”面向全國冶金鋼鐵企業(yè)推廣。
經(jīng)過工業(yè)實踐檢驗表明：若以100噸電爐廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備與常規(guī)100噸電爐比較每年僅僅節(jié)約電費可達：5400萬元、每年可增產(chǎn)3億元左右，并且使用該套裝備以后對環(huán)境保護非常有利，屬于綠色煉鋼的*裝備。
現(xiàn)在全國鋼鐵嚴重供大于求，不僅的將來鋼鐵企業(yè)將會重新洗牌、特別是中小電爐煉鋼企業(yè)、沒有自己的特色或強項必將會被市場所淘汰！！降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質、提高市場競爭力才是*的出路??！
人無我有！人有我優(yōu)！一步、贏得未來！
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