電解加工又稱電化學(xué)加工，是繼電火花加工之后發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一種新工藝，在國內(nèi)外已成功地應(yīng)用于槍、炮、導(dǎo)彈、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)等國防工業(yè)部門。在模具制造中也得到了廣泛的應(yīng)用。
工作原理 圖7-16為電解加工原理圖。工件接陽極，工具（銅或不銹鋼）接陰極，兩極間加6～24v的直流電壓，極間保持0.1～1mm的間隙。在間隙處通以6～60m/s高速流動(dòng)的電解液，形成極間導(dǎo)電通路，工件表面材料不斷溶解，其溶解物及時(shí)被電解液沖走。工具電極不斷進(jìn)給，以保持極間間隙。
2）電解加工的特點(diǎn) ① 不受材料硬度的限制，能加工任何高硬度、高韌性的導(dǎo)電材料，并能一簡單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的形面和型腔。② 與電火花加工相比，加工形面和型腔效率高5～10倍。③ 加工過程中陰極損耗小。④ 加工表面質(zhì)量好，無毛刺、殘余應(yīng)力和變形層。⑤ 加工設(shè)備投資較大，有污染，需防護(hù)。
3）電解加工的應(yīng)用 電解加工廣泛應(yīng)用于模具的型腔加工，槍炮的膛線加工，發(fā)電機(jī)的葉片加工，花鍵孔、內(nèi)齒輪、深孔加工，以及電解拋光、倒棱、去毛刺等。
4）電解磨削 電解磨削是利用電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種復(fù)合加工方法。其工作原理如圖7-17所示。工件接直流電源正極，高速回轉(zhuǎn)的磨輪接負(fù)極，兩者保持一定的接觸壓力，磨輪表面突出的磨料使磨輪導(dǎo)電基體與工件之間有一定的間隙。當(dāng)電解液從間隙中流過并接通電源后，工件產(chǎn)生陽極溶解，工件表面上生成一層稱為陽極膜的氧化膜，其硬度遠(yuǎn)比金屬本身低，極易被高速回轉(zhuǎn)的磨輪所刮除，使新的金屬表面露出，繼續(xù)進(jìn)行電解。電解作用與磨削作用交替進(jìn)行，電解產(chǎn)物被流動(dòng)的電解液帶走，使加工繼續(xù)進(jìn)行，直至達(dá)到加工要求。