近年來，中國酶制劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度迅猛，取得了明顯進(jìn)步。但從世界酶制劑工業(yè)來看，在世界酶制劑產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用進(jìn)一步拉大了中國酶制劑產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)水平的差距。
整個行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)研發(fā)力量薄弱，產(chǎn)品相對單一，結(jié)構(gòu)不合理等問題突出。研發(fā)投入和研發(fā)創(chuàng)新能力不足。生產(chǎn)工藝及設(shè)備水平相對落后。酶制劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、應(yīng)用深度不夠。中國酶制劑仍以傳統(tǒng)酶制劑種類(糖化酶、蛋白酶等)為主，缺少酶制劑產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)不合理。
酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低，會對酶的顏色、氣味、結(jié)塊性產(chǎn)生很大的影響，所以酶活低，濃縮成本高，灰分多是酶制劑行業(yè)的突出問題。
膜分離設(shè)備在酶制劑中有著廣泛的應(yīng)用，此設(shè)備可簡化生產(chǎn)工藝，降低能耗，減少水污染。同時可對酶發(fā)酵液起到提純的作用，從而顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾超濾納濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間。用納濾膜技術(shù)對酶發(fā)酵液進(jìn)行提純和濃縮，在常溫操作下，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題。設(shè)備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費(fèi)用。
酶制劑生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢
1、過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性。
2、膜處理過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。
3、膜法新工藝的采用，相比傳統(tǒng)板框過濾工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不但得到了提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有較為顯著的提高。
4、膜系統(tǒng)可有效減輕環(huán)保壓力，減少有效成分損失，降低廢水中bod和cod含量。
5、與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，膜處理新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機(jī)鹽、有機(jī)溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
6、膜系統(tǒng)可恢復(fù)性能好，核心膜元件抗污染能力強(qiáng)，使用壽命長，可長期實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。
我們憑借多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)解決了酶制劑的生產(chǎn)難題。萊特萊德膜分離設(shè)備在常溫下濃縮提純，減少了溫度對酶制劑活性的影響，分離的產(chǎn)品純度好，質(zhì)量和收率高。簡化工藝流程，減少運(yùn)行成本，操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。
關(guān)鍵詞：納濾膜 分離設(shè)備