電動(dòng)氧氣截止閥 防腐電動(dòng)氧氣截止閥 防爆電動(dòng)氧氣截止閥高壓電動(dòng)氧氣截止閥 碳鋼電動(dòng)氧氣截止閥 手動(dòng)氧氣截止閥 氧氣截止閥 不銹鋼電動(dòng)氧氣截止閥 碳鋼電動(dòng)氧氣截止閥 高壓電動(dòng)氧氣截止閥 外螺紋電動(dòng)氧氣截止閥 電動(dòng)氧氣截止閥的特點(diǎn) 手動(dòng)氧氣截止閥 電動(dòng)氧氣截止閥的性能 電動(dòng)氧氣截止閥的尺寸 電動(dòng)氧氣防腐截止閥 電動(dòng)氧氣截止閥高溫 電動(dòng)氧氣截止閥的特點(diǎn) 電動(dòng)法蘭氧氣截止閥
電動(dòng)氧氣截止閥jy941t產(chǎn)品說明
氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能優(yōu)越為設(shè)計(jì)原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣；所述閥體與閥蓋連接，閥蓋與支架連接；所述閥桿的一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一端連接主閥瓣；所述閥體內(nèi)設(shè)有氣體通道，一側(cè)為入口通道，另一側(cè)為出口通道，截止閥閉合時(shí)，主閥瓣設(shè)置于入口通道與出口通道之間；所述入口通道與出口通道之間設(shè)有一通孔，所述主閥瓣的一端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過該通孔。
使用在氧氣管路上具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素；密封面采用不銹鋼本體加工而成或堆焊硬質(zhì)合金，不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長；對于pn≤4.0mpa，dn≤200的氧氣截止閥采用單閥瓣結(jié)構(gòu)，介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方，即低進(jìn)高出；支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，其壓緊填料時(shí)，可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用，并有明顯的禁油標(biāo)記；閥桿上部帶有防塵裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料和墊片材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)密封安全可靠；氧氣截止閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花，在閥體法蘭上設(shè)有接地螺釘，通過導(dǎo)線將截止閥靜電直接導(dǎo)出去，確保截止閥的使用安全性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性更加嚴(yán)密，不會(huì)在下壓過程中卡死的電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由碟簧、升降螺桿、提升螺母、鎖緊背冒、上閥桿、下閥桿、電機(jī)組成，電動(dòng)截止閥制作工藝及安裝方法均可采用現(xiàn)有可行技術(shù)，電動(dòng)閥門由電機(jī)帶動(dòng)，上閥桿與下閥桿處加有一組碟簧，升降螺桿通過下壓，碟簧壓縮變形，上閥桿與下閥桿不會(huì)相碰，使其在工作中不會(huì)卡死。提高密封性，鎖緊背冒將其鎖緊，鎖緊背冒下部有提升螺母，更加嚴(yán)密， 防止外漏。
下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖為電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置整體結(jié)構(gòu)圖1碟簧；2升降螺桿；3提升螺母；4鎖緊背冒；5上閥桿；6下閥桿；7電機(jī)具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、對于公稱壓力pn≥1.6mpa、dnl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；dn250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：pn≥1.6mpa、dn≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，dn≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對于dn≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。
閥體說明
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑25-1000mm
電壓電壓ac220v、ac380v（其它特制
公稱壓力pn10 pn16 pn25 pn40 pn64 pn100
環(huán)境溫度 -30℃～+70℃
連接方式法蘭連接
防護(hù)等級ip67
閥體材質(zhì)wcb ss304 ss316 ss316l
碟板材質(zhì)wcb ss304 ss316 ss316l
功能選項(xiàng)
密封材料ptfe ptl ppl fh 硬質(zhì)合金 哈氏合金
防 爆 型防爆等級：exdiibt4
工作溫度
c3：-30℃～150℃
信號(hào)反饋
c5：-30℃～220℃
手動(dòng)功能 手動(dòng)功能 電動(dòng)執(zhí)行器帶有手動(dòng)開閥、關(guān)閥功能
c6：-30℃～250℃
開關(guān)型通電開到位，通電關(guān)到位。
c8：-40℃～400℃
調(diào)節(jié)型調(diào)節(jié)型輸入4～20ma、1～5v，實(shí)現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能
c9：-40℃～450℃
適用介質(zhì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氣體或液體
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
備注 電動(dòng)參數(shù)請另參考選配的電動(dòng)執(zhí)行器資料
法蘭標(biāo)準(zhǔn)gb/12221 ansi b16.10
檢測與試驗(yàn)gb/t9092 api 598
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)gb/t12234-1989 ansi b16.34
禁油脫脂處理的步驟
1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2）所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3）不銹鋼蝶閥脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5）逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
不銹鋼閥門安裝的其他要求：
①裝配完成的不銹鋼閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘;
②氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)?
③氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈;
④然后用真空袋進(jìn)行密封;
⑤后裝箱;
⑥運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。
主要性能規(guī)范：
型號(hào)
公稱壓力（mpa）
試驗(yàn)壓力（mpa）
工作壓力（mpa）
工作溫度（℃）
適用介質(zhì)
殼體
密封（液）
密封（氣）
j23w-16
1.6
2.4
1.76
0.6
1.6
p≤200℃
液化石油氣水、油品等
j23w-40p
4.0
6.0
4.4
0.6
4.0
j23w-160
16.0
17.6
17.6
0.6
16.0
c≤425℃
j23w-320p
32.0
48.0
35.2
0.6
32.0
優(yōu)點(diǎn)：
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5． 維修方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。