企業(yè)停用閑置二手發(fā)酵罐現(xiàn)金回收間隙式發(fā)酵罐特點(diǎn)：產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定、發(fā)酵周期短、設(shè)備利用率高、易對過程進(jìn)行優(yōu)化等優(yōu)點(diǎn)， 微生物在整個(gè)發(fā)酵過程中始終維持在穩(wěn)定狀態(tài)，細(xì)胞處于均質(zhì)狀態(tài)。間歇式發(fā)酵是指生長緩慢期、加速期、平衡期和衰落期四個(gè)階段的微生物培養(yǎng)過程全部 在一個(gè)罐內(nèi)完成特點(diǎn)：罐內(nèi)環(huán)境和發(fā)酵過程易于控制。目前在工業(yè)生產(chǎn)中仍然占據(jù)主要地位水洗裝置特點(diǎn)，水壓不大洗滌不*水平噴水管與水平面呈20°夾角，水流噴出時(shí)使噴水管以48～56r/min的速度自動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 洗滌一次約需5min連續(xù)發(fā)酵設(shè)備連續(xù)發(fā)酵：通過在發(fā)酵罐內(nèi)連續(xù)加入培養(yǎng)液和取出發(fā)酵液，可使發(fā)酵罐中的微生物一直 維持在生長加速期，同時(shí)降低代謝產(chǎn)物的積累，培養(yǎng)液濃度和代謝產(chǎn)品含量相對穩(wěn)定，微生物在整個(gè)發(fā)酵過程中即可始終維持在穩(wěn)定狀態(tài)，細(xì)胞處于均質(zhì)狀態(tài)。
1.技術(shù)要求較高、容易造成雜菌污染，易發(fā)生微生物變異、發(fā)酵液分布與流動(dòng)不均勻等。單罐連續(xù)發(fā)酵設(shè)備連續(xù)攪拌發(fā)酵器連續(xù)細(xì)胞回用發(fā)酵器塔式發(fā)酵器膜式發(fā)酵器固定化細(xì)胞反應(yīng)器酒精發(fā)酵時(shí)細(xì)胞濃度可達(dá)10～12ｇ/l；酒精產(chǎn)率達(dá)6g/(l·h)，是間歇發(fā)酵的三倍；投資 可比間歇工藝降低50％；操作成本降低50％。兩只連續(xù)攪拌發(fā)酵器串聯(lián)組成的發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行酒精發(fā)酵時(shí)，其酒精產(chǎn)率比單罐高1.3倍連續(xù)細(xì)胞回用發(fā)酵器使用細(xì)胞濃度增加83g/l，酒精產(chǎn)率達(dá)30～40g/(l·h)。
企業(yè)停用閑置二手發(fā)酵罐現(xiàn)金回收2.必須配置投資較大的酵母細(xì)胞分 離設(shè)備，操作成本較高。塔式發(fā)酵器塔徑0.9～2ｍ,徑高比1：(7~10)，在兩塊篩孔板之間放置絮凝酵母顆粒。糖液從底部進(jìn) 入，在上升過程中被發(fā)酵，而酵母逐步下沉，并被保留在發(fā)酵器內(nèi)，發(fā)酵器內(nèi)細(xì)胞濃度為50～80g/l，酒精產(chǎn)率為60~150g/(l·h)。該發(fā)酵器的缺點(diǎn)是開工階段時(shí)間較長，為了達(dá)到所需細(xì)胞濃度和穩(wěn)定操作時(shí)間需要2～3周。膜發(fā)酵器通過裝透析膜，將發(fā)酵器內(nèi)部劃分為發(fā)酵器和進(jìn)出料區(qū)兩部分，糖液進(jìn)入進(jìn)料區(qū)，糖分 通過透析膜進(jìn)入發(fā)酵區(qū)，發(fā)酵區(qū)保持有高濃度的酵母，將糖迅速發(fā)酵，產(chǎn)生的酒精反向通過膜進(jìn)入出料區(qū)排出器外。
3.這類發(fā)酵器尚待解決的問題是糖分滲透速度和膜微孔的堵塞問題。固定化細(xì)胞反應(yīng)器固定化酵母酒精發(fā)酵流程以日本kfe公司研制的較成功。連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程順流式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程全封閉式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程糖蜜原料生產(chǎn)酒精酒連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程它利用海藻酸鈉包埋酵母間歇 連續(xù)糖蜜酒精發(fā)酵。發(fā)酵液酒精度達(dá)8.5％～9.0％(體積分?jǐn)?shù))，酒精產(chǎn)率20ｇ/(l·h)。