拉絲模的制作工藝：
拉絲模的制造一般采用鍛造、切割加工、熱處理等工藝。為了確定模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
一、切削加工的切削量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
二、氧化、脫碳敏感性，拉絲模高溫加熱時防化學(xué)反應(yīng)性好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，麻點傾向小。
三、淬硬性是表面硬度均勻、高。
四、淬火變形開裂傾向，在拉絲模制造過程中，常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲，變形輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
五、熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂，沉淀網(wǎng)狀碳化物傾向低。
六、可磨性，砂輪損耗相對小，無燒傷限度磨削量大，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易磨損開裂。
七、淬火后，拉絲?？色@得較深的淬火層，可采用溫和的淬火介質(zhì)進行淬火。
八、球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率不錯。
拉絲模本身的加工質(zhì)量因素導(dǎo)致模具磨損，金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結(jié)硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻或有縫隙，在拉線過程中容易造成u形裂縫。在激光打孔過程中，燒結(jié)痕跡清理不干凈或加熱不均勻會導(dǎo)致金屬催化劑聚集在金剛石層中，粘在拉絲過程中容易導(dǎo)致模具坑。模具孔設(shè)計不正確，入口潤滑區(qū)開口太小，成型區(qū)太長，會導(dǎo)致潤滑不良，導(dǎo)致模具磨損甚至破裂。
拉絲模的維護保養(yǎng)對降低成本重要，由于線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)先接觸線材的區(qū)域起先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報廢。
輕微的環(huán)狀磨損只需進行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍微加擴大直徑可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數(shù)降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
確定拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統(tǒng)。
正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當調(diào)整壓縮角的大小。