液壓成形要求有足以容納被成形波紋管縣城能提供足夠成形壓力的大型壓機。目前國內(nèi)的大型液壓成形機，一般立柱距離不超過5m，總推力不超過2000噸，因此對于更大直徑的波紋管總首先必須解決成形壓機的設(shè)備問題。
由于大直徑波紋管的加工數(shù)量一般不會很多，因此為幾個或幾十個大直徑波紋管的成形去花數(shù)百萬元定制一臺更大型的壓機顯然是不經(jīng)濟的。解決的辦法是花十幾或幾十萬元來設(shè)計、制造一套可以組合、適用性更強的大直徑液壓成形裝置。
大直徑液壓成形裝置的原理是將波紋管的整個圓截面看成是由若干個圓弧段構(gòu)成的一個圓環(huán)（需要設(shè)一個內(nèi)襯筒），因此所需的大型壓機就可以分解成若干個小型壓機，每個小壓機負責一個圓弧段，如果所有的小壓機的動作是同步的，那它的作用就可替代大型壓機了。
由于設(shè)置了內(nèi)襯筒，成形時波紋管的圓截面已轉(zhuǎn)化為圓環(huán)面，因此成形時所需克服的盲板力大大減小，通常幾十噸的液壓油缸配上可開式門式裝置就可作為一個小壓機來使用，其造價是相當?shù)土摹?br>各個門式小壓機的底座之間用工字或口字型截面環(huán)梁連接，同時該環(huán)梁也是整個成形裝置的底座和模具安裝的基準面，因此該環(huán)梁的圓度（含內(nèi)襯筒）平面度要求都比較高(都不大于3mm)。