一、技術(shù)要求
1密封條應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2密封條工作溫度為-40 ℃～80 ℃。
3材料要求
3.1密封條用材料類別應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 密封條用材料類別
序號(hào)
零部件代號(hào)
零部件名稱
主要材料類別
1
6501030
發(fā)動(dòng)機(jī)艙條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）
2
6501011
前擋風(fēng)裝飾條
epdm（密實(shí)）
3
6501012
儀表臺(tái)前密封條
epdm（密實(shí)）
4
6501013
頂蓋裝飾條
epdm（密實(shí)）
5
6501015
發(fā)動(dòng)機(jī)罩密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）
6
6501017
左前車門上段密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）
7
6501018
右前車門上段密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）
8
6501019
左前車門門框密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）+鋼帶
9
6501021
右前車門門框密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）+鋼帶
10
6501022
左后車門上段密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）
11
6501023
右后車門上段密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）
12
6501024
左后車門門框密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）+鋼帶
13
6501025
右后車門門框密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）+鋼帶
14
6501031
左前門玻璃絨槽
epdm（熱塑性彈性體）
15
6501032
右前門玻璃絨槽
epdm（熱塑性彈性體）
16
6501033
左后門玻璃絨槽
epdm（熱塑性彈性體）
17
6501034
右后門玻璃絨槽
epdm（熱塑性彈性體）
18
6501041
右前車門外水切
pvc（密實(shí)）+鋼帶
19
6501042
左前車門外水切
pvc（密實(shí)）+鋼帶
20
6501043
左后車門外水切
pvc（密實(shí)）+鋼帶
21
6501044
右后車門外水切
pvc（密實(shí)）+鋼帶
22
6501045
左前車門內(nèi)水切
pvc（密實(shí)）+鋼帶
23
6501046
右前車門內(nèi)水切
pvc（密實(shí)）+鋼帶
24
6501047
左前車門內(nèi)水切
pvc（密實(shí)）+鋼帶
25
6501048
右前車門內(nèi)水切
pvc（密實(shí)）+鋼帶
26
6501051
左后側(cè)裝飾條
epdm（密實(shí)）
27
6501052
右后側(cè)裝飾條
epdm（密實(shí)）
28
6501061
后背門密封條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）+鋼帶
29
6501062
后背門緩沖條
epdm（密實(shí)）
30
6501026
風(fēng)室覆蓋件上機(jī)蓋密封膠條
epdm（密實(shí)）+ epdm（海綿）
4、橡膠密封條膠料性能按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
項(xiàng) 目
性 能 指 標(biāo)
密 實(shí) 膠
海綿膠
硬度（邵爾a），度
50±5
60±5
70±5
80±5
90±5
-----
拉伸強(qiáng)度， mpa
≥7.5
≥7.5
≥8.0
≥8.0
≥6.5
≥3.0
拉斷伸長(zhǎng)率，%
≥250
≥250
250～550
200～500
100～400
-----
熱空氣老化
（70±2）℃/70h
硬度變化(邵爾a)
0～+5
0～+5
0～+5
0～+5
0～+5
-----
拉伸強(qiáng)度變化率(%)
-15～+15
－15～+15
－15～+15
－15～+15
-15～+15
－15～+15
拉斷伸長(zhǎng)率變化率(%)
－25～0
－25～0
－25～0
－25～ 0
－25～0
－35～0
耐水性
（80±2）℃/120h
硬度變化(邵爾a)
0～+5
0～+5
0～+5
0～+5
0～+5
-----
拉伸強(qiáng)度變化率(%)
-15～+15
－15～+15
－15～+15
－15～+15
-15～+15
－15～+15
拉斷伸長(zhǎng)率變化率(%)
－25～0
－25 ～ 0
－25～0
－25～0
-25～0
－35～0
表觀密度 g/cm3
-----
------
------
-----
-----
0.65±0.15
壓縮變形 (%)
（23±2）℃/72h%
≤35
≤35
≤35
≤40
≤40
------
（70±2）℃/24h%
≤50
≤50
≤50
≤55
≤55
------
脆性溫度(℃)
不高于
－40
－40
－40
－40
－36
－40
耐臭氧老化性
拉伸20%（40±2）℃/72h
無(wú)裂紋
無(wú)裂紋
無(wú)裂紋
無(wú)裂紋
無(wú)裂紋
無(wú)裂紋
臭氧濃度（2±0.2）×10-6
污染性
輕微污染
腐蝕性
（100±2）℃/24h
1級(jí)：未變成黑色
表1 1：風(fēng)窗類密封條和植絨類密封條需做耐水性試驗(yàn)。
表2 2：拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率項(xiàng)目中啞鈴狀試片優(yōu)先采用2型試片。
5、外觀質(zhì)量按照以下要求執(zhí)行
密實(shí)膠密封條外觀質(zhì)量
序號(hào)
缺陷名稱
缺陷差別
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
部位
嚴(yán)重
輕度
1
脫層裂縫
×
注：不允許有
2
裂紋
×
不允許有
3
注：截面氣泡
a
×
不允許有
b
×
允許存在，但氣泡直徑不得大于1.5mm
4
截面海綿狀
a
×
不允許有
b
×
允許存在，但小孔直徑不得大于0.4mm
5
雜質(zhì)
×
雜質(zhì)長(zhǎng)寬不大于1.3mm，高度或深度不大于0.4mm，任意每米不得多于2處
6
注：麻點(diǎn)
×
允許存在，但麻點(diǎn)長(zhǎng)、寬不得大于0.4mm，深度不得大于0.5mm，任意每米內(nèi)不得多于2處
7
噴硫
×
不允許有
8
扭轉(zhuǎn)變形
×
不允許有明顯的扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象
9
棱角缺陷
×
棱角缺陷深不大于1.8mm，長(zhǎng)不大于8mm時(shí)，任意每米不得多于2處
10
壓扁變形
×
變形不得超過(guò)基本尺寸的15%
11
凹凸缺陷
b
×
凹凸缺陷的深度或高不大于0.5mm，寬不大于1mm，長(zhǎng)不大于4mm時(shí)，任意每米內(nèi)不得多于2處
a
×
不允許有
12
水紋
×
其缺陷的寬度不大于1.8mm，長(zhǎng)度不大于7.5mm，時(shí)，在任意每米內(nèi)不得多于3處
13
接頭缺陷
×
接頭應(yīng)牢固，不能有明顯的溢膠，允許接頭臺(tái)階存在，但高低不平不得大于0.3mm，寬度不得大于3mm，不能有明顯的色差。
14
擠出痕
b
×
不允許存在，
a
×
允許存在，但缺陷寬度不得大于0.2mm。
（1）缺陷類別項(xiàng)下列有×者，表示屬嚴(yán)重或輕度缺陷；
（2）缺陷位置下未表明a\b部位的，即表示缺陷不論出現(xiàn)在什么位置；
（3）a部位缺陷，指出現(xiàn)在橡膠制品密封面上的缺陷；
（4）b部位缺陷，指出現(xiàn)在壓出橡膠制品非密封面可見表面上的缺陷。
（5）與內(nèi)飾匹配的零件，如果有顏色紋理的要求，參照相關(guān)色板。
（6）帶有亮條的產(chǎn)品，亮條上必須有保護(hù)膜，保護(hù)膜撕掉后，不能殘留膠影響外觀。
（7）裝配有注塑封頭的產(chǎn)品，封頭與密封件本體的面差有特殊要求的見圖紙。
海綿膠密封條外觀質(zhì)量
序號(hào)
缺陷名稱
標(biāo) 準(zhǔn)
1
破皮缺陷
深度不超過(guò)1.5mm，長(zhǎng)、寬不大于2.5mm，每米內(nèi)不多于2處
2
軟硬度
要求均勻
3
塌坑
深度不超過(guò)0.8mm，長(zhǎng)度不超過(guò)3mm,每米內(nèi)不多于2處
4
擠出痕
允許在非可見區(qū)域存在，但缺陷寬度不得大于0.2mm
5
接頭缺陷
接頭應(yīng)牢固，允許接頭臺(tái)階存在，但高低不平不得大于0.3mm，寬度不得大于3mm，不能有明顯的色差。
6、未注公差尺寸的極限偏差
6.1密實(shí)膠密封條尺寸公差
6.1.1密實(shí)膠密封條截面尺寸公差
密實(shí)膠密封條截面尺寸公差按此表進(jìn)行，其中裝配尺寸公差按e2級(jí)，非裝配尺寸公差按e3級(jí)規(guī)定；
密實(shí)膠密封條截面尺寸公差
（單位：mm）
基本尺寸
e1級(jí)
±
e2級(jí)
±
e3級(jí)
±
大于
至（并包括）
0
1.5
0.10
0.20
0.30
1.5
2.5
0.15
0.20
0.40
2.5
4.0
0.20
0.30
0.40
4.0
6.3
0.20
0.30
0.45
6.3
10
0.30
0.40
0.60
10
16
0.30
0.50
0.80
16
25
0.50
0.60
0.90
25
40
0.50
0.70
1.20
40
63
0.60
0.80
1.50
63
100
0.70
1.00
1.90
6.1.2密實(shí)膠密封條長(zhǎng)度尺寸公差
實(shí)心橡膠密封條長(zhǎng)度尺寸公差按此表進(jìn)行，其中接角、接頭產(chǎn)品按l1級(jí)。
密實(shí)膠密封條長(zhǎng)度公差 （單位：mm）
基本尺寸
l1級(jí)
±
l2級(jí)
±
l3級(jí)
±
大于
至（并包括）
0
40
0.40
0.50
0.60
40
63
0.50
0.60
0.80
63
100
0.60
0.70
0.90
100
160
0.70
0.80
1.0
160
250
0.80
0.90
1.20
250
400
1.10
1.30
1.50
400
630
1.20
1.50
3.0
630
1000
2.10
3.10
4.0
1000
1600
3.50
4.90
6.0
1600
2500
4.90
6.90
8.0
2500
4000
6.50
8.50
10.0
4000
----
0.15%
0.30%
0.45％
6.2海綿橡膠密封條尺寸公差
6.2.1海綿橡膠密封條截面尺寸公差，安裝尺寸按g1執(zhí)行，非安裝尺寸依照g3執(zhí)行。
海綿橡膠截面尺寸公差 （單位：mm）
基本尺寸
g1
±
g2
±
g3
±
大于
至（并包括）
0
1.5
0.10
0.20
0.30
1.5
2.5
0.30
0.40
0.60
2.5
4.0
0.50
0.60
0.80
4.0
6.3
0.60
0.70
0.90
6.3
10
0.80
0.90
1.10
10
16
1.00
1.20
1.40
16
25
1.30
1.50
1.80
25
40
1.70
1.90
2.20
40
63
2.20
2.40
2.80
63
100
2.80
3.10
3.60
6.2.2海綿橡膠密封條的長(zhǎng)度公差，依照g2執(zhí)行。
海綿橡膠制品長(zhǎng)度公差 （單位：mm）
基本尺寸
g1
±
g2
±
g3
±
大于
至（并包括）
0
40
1.20
1.50
1.80
40
63
1.40
1.80
2.00
63
100
1.80
2.10
2.40
100
160
2.00
2.40
3.00
160
250
2.40
2.70
4.00
250
400
3.00
3.50
5.00
400
630
3.80
4.50
6.20
630
1000
5.00
6.20
9.50
1000
1600
6.80
8.50
12.00
1600
2500
9.00
11.00
15.00
2500
4000
11.50
16.00
20.00
4000
-----
0.30%
0.45%
0.60%
6.2.3海綿橡膠接角的長(zhǎng)度公差。
海綿橡膠接角部分長(zhǎng)度公差 （單位：mm）
基本尺寸
公差
±
大于
至（并包括）
0
3
0.2
0.3
0.5
3
6
0.3
0.4
0.6
6
10
0.4
0.5
0.70
10
18
0.5
0.6
0.80
18
30
0.6
0.8
1.10
30
50
0.8
1.0
1.30
50
80
1.0
1.2
1.50
80
120
1.2
1.4
1.80
120
180
1.4
1.6
2.20
180
250
1.6
1.8
2.40
250
315
1.8
2.0
2.60
315
400
2.0
2.2
2.80
400
500
2.2
2.4
3.00
500
600
2.4
2.6
3.20
600
700
2.6
2.8
3.40
700
800
2.8
3.0
3.60
800
-----
0.35％
0.4%
0.5％
6.3海綿類密封條的尼龍扣釘孔距偏差按±1.5mm，排氣孔距偏差按±10mm。
6.4密封條沖孔、沖槽、端頭沖切尺寸偏差按gb/t 3672.1表7中ec2級(jí)的規(guī)定。
7、成品性能要求
7.1橡膠密封條成品性能
橡膠密封條成品性能
項(xiàng) 目
性能指標(biāo)
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
壓縮變形（70±2）℃/96h,%
按圖樣要求
qc/t 709-2004
壓縮負(fù)荷（擠壓力），n
按圖樣要求
qc/t 710-2004
密封條插入力，n
≤50
qc/t 716-2004
密封條拔出力，n
≥50
qc/t 716-2004
低溫性能（-40±2）℃/24h
仍有彈性、無(wú)裂紋
qc/t 639-2004
密實(shí)膠-海綿膠間扯斷力，n
≥100
qc/t 639-2004
接頭/接角結(jié)合力，n
≥120
qc/t 639-2004
植絨、涂層耐磨性
≥4級(jí)
gb/t21282-2007
涂層低溫性能（-40±2）℃/4h
涂層無(wú)裂紋，與基材不分離
qc/t 639-2004
耐光照老化
≤1級(jí)
gb/t 12831
耐天候老化
按圖樣要求
gb/t3511-2001
8.供方提供的產(chǎn)品需要滿足法律、法規(guī)要求。
a)禁限用有害物質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)符合q/cc jt098-2008《汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的*》中關(guān)于鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、pbb、pbde的限值要求。汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的詳細(xì)檢測(cè)方法依照iec62321、din3314執(zhí)行。試驗(yàn)周期為：“不定期抽檢”。
b)針對(duì)內(nèi)飾非金屬件氣味散發(fā)性應(yīng)符合q/cc jt001-2009《汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性試驗(yàn)方法和限值》中4級(jí)要求。
9、出廠檢驗(yàn)
9.1外觀質(zhì)量、成品長(zhǎng)度檢驗(yàn)：出廠前按gb/t2828.1-2003正常檢查一次，抽樣方案取aql為1.5和一般檢驗(yàn)水平ⅱ隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格，退回生產(chǎn)部門逐根檢查。返工后按gb/t2828.1-2003加嚴(yán)檢查一次，抽樣方案取aql為1.5和一般檢驗(yàn)水平ⅱ隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可出廠。
9.2斷面形狀及尺寸、壓縮負(fù)荷、插入力、拔出力檢驗(yàn)：在擠出過(guò)程中，每個(gè)班組抽檢次數(shù)不少于3次。若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)立即進(jìn)行工藝調(diào)整直到合格為止，不合格品不允許流入下道工序。
9.3型式檢驗(yàn)
橡膠密封條檢驗(yàn)項(xiàng)目及類型
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
出廠檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)
定期檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)
1
外觀質(zhì)量
√
√
√
2
斷面形狀及尺寸
√
√
√
3
成品長(zhǎng)度
√
√
√
4
膠料性能
硬度
√
1次/季度
5
拉伸強(qiáng)度
√
1次/季度
6
拉斷伸長(zhǎng)率
√
1次/季度
7
熱空氣老化
√
1次/季度
8
耐小性
√
1次/季度
9
表觀密度
√
1次/季度
10
壓縮變形
√
1次/季度
11
脆性溫度
√
半年一次
12
耐臭氧老化性
√
半年一次
13
污染性
√
半年一次
14
腐蝕性
√
半年一次
15
成品性能
壓縮變形
√
1次/季度
16
壓縮負(fù)荷
√
√
17
插入力
√
√
18
拔出力
√
√
19
低溫性能
√
半年一次
20
密實(shí)膠-海綿膠間扭斷力
√
1次/季度
21
接頭/接角結(jié)合力
√
半年一次
22
植絨、涂層耐磨性
√
半年一次
23
耐光照老化
√
半年一次
24
耐天候老化
√
半年一次
25
涂層低溫性能
√
半年一次
9.4有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):
a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c)生產(chǎn)工藝或材料有重大變更，其性能可能受到影響；
d)材料配方調(diào)整時(shí)；
e)停產(chǎn)三個(gè)月以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
f)生產(chǎn)累計(jì)時(shí)間達(dá)到6個(gè)月時(shí)；
g)第二方或第三方驗(yàn)證需要時(shí)；
h)出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大區(qū)別時(shí)。
9.5外觀質(zhì)量、斷面形狀及尺寸和成品長(zhǎng)度檢驗(yàn)：在出廠檢驗(yàn)合格品種隨機(jī)抽取2件。檢驗(yàn)后如有一樣不合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。
9.6膠料性能檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取樣約3kg膠料的試驗(yàn)樣品。測(cè)試后如有項(xiàng)目不合格，應(yīng)從同批膠料中另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后若仍不合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。
8.7成品性能檢驗(yàn)：每個(gè)項(xiàng)目每次隨機(jī)抽取一件。測(cè)試后如有項(xiàng)目不合格，則應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍不合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。
10、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
9.1 標(biāo)識(shí)要求
9.1.1、零部件和總成部件必須在不影響零部件性能、外觀美感、不影響裝配關(guān)系，便于生產(chǎn)、查詢
的明顯位置標(biāo)明標(biāo)識(shí)。
9.1.2、零部件標(biāo)識(shí)必須與零部件在相同的環(huán)境下具有相同的壽命。
9.1.3、零部件標(biāo)識(shí)標(biāo)注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、標(biāo)簽（粘結(jié)劑為壓力敏感型）等。9.1.4、所做標(biāo)識(shí)符合q/cc jt097-2008《汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標(biāo)識(shí)和標(biāo)記》的相關(guān)要求。
9.1.5、零部件標(biāo)識(shí)內(nèi)容必須包括：
1).供方編碼（保定市諾博橡膠制品有限公司“azm”）。
2).產(chǎn)品代號(hào)、批次。
3).生產(chǎn)年、月、日。
4).主要材料。
5)符合q/cc jt097-2008《汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標(biāo)識(shí)和標(biāo)記》的相關(guān)要求。
10.2包 裝：
10.2.1、箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單和產(chǎn)品合格證（包括檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員簽名、蓋章或檢驗(yàn)員代號(hào)）。
10.2.2、外包裝應(yīng)印有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號(hào)、品種、貨號(hào)、供方編碼、數(shù)量、規(guī)格、箱體尺寸、體積、重
量等。需要標(biāo)注供應(yīng)商名稱、商標(biāo)、地址。
10.2.3包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按gb191。
10.2.4、必要時(shí)，標(biāo)注“小心輕放”、“防雨防潮”“怕熱”“怕曬”等文字或警示標(biāo)志。
10.2.5、應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分別成箱包裝，分層裝箱，每層間用紙或板隔開；每箱質(zhì)量一般不大于30kg，箱長(zhǎng)不大于3m。
10.2.6、物品對(duì)放置或堆碼、運(yùn)輸有要求時(shí)，應(yīng)注明注意事項(xiàng)，如“向上”“勿壓”或方向標(biāo)志等。
10.3、運(yùn)輸和貯存
運(yùn)輸和貯存執(zhí)行g(shù)b/t 5721的規(guī)定，特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。
11、質(zhì)量保證
密封條自出廠之日起，在正常運(yùn)輸貯存條件下，分供方應(yīng)保證在一年內(nèi)其性能符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在正確使用的條件下，密封條隨整車出廠3年內(nèi)或行駛里程不超過(guò)十萬(wàn)公里(以先到為準(zhǔn))，確因密封條質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生損壞時(shí)，分供方應(yīng)保證負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換。
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