對加工任務要求的日益提高，所需的刀具數(shù)量往往也會逐步增加，所需的刀具數(shù)量往往也會逐步增加，或者在大批量加工任務中，會用到一些相仿的刀具，以實現(xiàn)自動化操作的作業(yè)流程。在此情況下，對機床設備或加工中心就需要重新投資，以提高刀庫中的刀具數(shù)量，否則就需要在主軸和內(nèi)部刀庫之間采取手動換刀，但是這種方式往往會影響生產(chǎn)效率。
1 刀庫底盤底面與機床x、y向移動的平行度≤0.1mm。
2 刀盤偏心輪定位孔同心，進退活動無阻尼。
3 刀庫活塞桿與定位孔同心，進退自如。
4 刀盤進退的極限位置無強烈撞擊。
5 刀具座中心與主軸錐孔中心同心度用專用工具檢測，芯棒能塞入。
6 刀盤轉(zhuǎn)動后任一換刀位置，主軸定位鍵在x方向處于刀具座定位槽中間，偏中心不超過0.2mm。
7 主軸夾緊、放松到位時，其狀態(tài)檢測開關緊。
8 氣動壓力檢測開關壓力不得低于4kgf/c㎡。
9 轉(zhuǎn)動刀盤，檢查刀庫技術(shù)開關是否緊固有效。
10 在刀庫上安裝一清潔標準刀柄，檢查空刀位檢測開關是否可靠有效。
11 主軸裝卸標準刀柄輕松無阻滯。
12 調(diào)整氣缸壓力螺釘，使拉桿行程在氣缸行程內(nèi)，壓刀量為0.3~0.5mm。
13 刀套側(cè)刀動作一致，平穩(wěn)正常，無停限延時記錄。
14 準停位置
15 手動單步執(zhí)行換刀程序，應正確可靠
16 主軸夾緊、放松開關是否緊固，主軸拉爪螺釘是否松動。
17 檢查打刀缸電磁閥線圈按要求加彈圈并緊固。