電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細(xì)孔放電機，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動動的細(xì)金屬銅管（俗稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。穿孔機加工有平動加工和不服動加工兩種體例，數(shù)控電火花機床一般都可采用平動加工，而傳統(tǒng)電火花機床若是沒有安裝平動頭就不能進行平動加工。加工后的尺寸首要抉擇于精加工的節(jié)制。加工孔徑∮0.3∮。一般在粗加工中不用平動加工，電極縮放量取單側(cè)0.15-0.3mm。導(dǎo)電機能好，加工速度快，能節(jié)約年夜量的放電時刻，價錢一般是銅料的1/確定電極縮放量巨細(xì)時要視加工部位的分歧而合理選用。主軸升降具有快速上下功能。工作臺x、y、z軸配稀有顯裝配。其錯誤謬誤是在精加工中放電不變性較差，輕易過渡到電弧放電，只能拔取損耗較年夜的加工前提來加工。
穿孔機加工的常見誤區(qū)：1.定位體例的誤區(qū)穿孔機加工的精度節(jié)制和保證在很年夜水平上取決于定位精度。但在慎密加工中，因為選用平動體例的外形與加工外形有分歧，為了提高仿形精度，電極縮放量不能太年夜，一般取單邊0.05mm以下。但在加工不不變的情形下，必然要連結(jié)勤抬刀，適被選用較年夜的脈沖距離，否則反而會降低加工效率，甚至引起電弧放電，使加工過程不能正常進行。
2.電極與金屬間放電發(fā)生高溫侵蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。穿孔機加工有平動加工和不服動加工兩種體例，數(shù)控電火花機床一般都可采用平動加工，而傳統(tǒng)電火花機床若是沒有安裝平動頭就不能進行平動加工。
3.在機床上加工的零件重量不得跨越機床載荷劃定即zui年夜負(fù)重。電參數(shù)調(diào)節(jié)時應(yīng)考慮：電極數(shù)目、電極損耗、加工概況粗拙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等根基身分。其實今朝的電火花加工機床在位移方面的精度是相當(dāng)高的，呈現(xiàn)定位禁絕的情形就是在選用定位的體例上存在誤區(qū)。確定粗加工火花位巨細(xì)時以考慮加工速度和為精加工預(yù)留恰當(dāng)余量為尺度，一般取單側(cè)0.15-0.25mm。
具有靠邊定位功能。穿孔后，要恰當(dāng)?shù)难舆t加工時刻，使孔的出口較好。當(dāng)然，這里并不是一味強調(diào)使用基準(zhǔn)球定位體例的優(yōu)勢，對于一般精度要求的加工、少量工件、電極數(shù)目不多的情形來說，為了提高工作效率，凡是仍是使用電極直接進行定位。
穿孔機工藝體例的誤區(qū)今朝數(shù)控電火花機床在模具企業(yè)的應(yīng)用越來越普及。這些部位的加工概況粗拙度無嚴(yán)酷要求，但要求尺寸一次加工到位，保證加工后的尺寸合適。