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基于pc 的自動(dòng)化---winacwinac是siemens公司最新推出的基于pc的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，winac具有plc的功能但又不同于普通的plc控制器，其具有強(qiáng)大的計(jì)算功能、數(shù)據(jù)處理能力和plc的計(jì)算速度，更兼顧了plc的運(yùn)行可靠性特點(diǎn)。其海量內(nèi)存貯器特別適合于大數(shù)據(jù)量計(jì)算、大量配方存貯與管理。其計(jì)算功能與pc機(jī)相同，可靠性與功能更可與plc-s7-400系統(tǒng)比美，是千層酥成型機(jī)與烘爐機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)的選擇：先進(jìn)性winac是基于標(biāo)準(zhǔn)的bbbbbbs操作平臺下的plc控制器，梯形圖編程，因此有獨(dú)立而嚴(yán)格的時(shí)序?？刂铺貏e滿足對于高速、精確、復(fù)雜計(jì)算及嚴(yán)格時(shí)間要求的控制任務(wù)。winac支持標(biāo)準(zhǔn)的bbbbbbs nt 下的opc、active x 和dcom 技術(shù)?？刂坪屯ㄓ崈?nèi)核與標(biāo)準(zhǔn)的bbbbbbs nt任務(wù)的通訊由其內(nèi)置的代理服務(wù)器完成，因此相比普通的plc控制器功能更強(qiáng)。應(yīng)用程序開發(fā)環(huán)境siemens統(tǒng)一的組態(tài)軟件step 7 是winac控制器的標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)平臺，包括通信組態(tài)、編程、測試和啟動(dòng)以及系統(tǒng)文件的編制，對于熟悉step7的工程師，不需占用額外的培訓(xùn)時(shí)間。
開放式接口winac提供標(biāo)準(zhǔn)的opc控件接口及active x控件接口,對于我們的應(yīng)用提供了極大的方便。opc 過程控制ole 是一種通過bbbbbbs nt應(yīng)用程序自動(dòng)存取數(shù)據(jù)的國際標(biāo)準(zhǔn)，也是winac的標(biāo)準(zhǔn)特性。使用opc 服務(wù)器可以訪問控制驅(qū)動(dòng)程序中的過程數(shù)據(jù)：active x 控件接口，不用編程直接從ole 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序訪問過程數(shù)據(jù)。這種功能使得我們可以在軟件開發(fā)中借助于高級語言visual basic進(jìn)行更復(fù)雜的應(yīng)用開發(fā)。計(jì)算功能winac提供強(qiáng)大的計(jì)算功能，與工業(yè)過程數(shù)據(jù)，之間建立起一條工作數(shù)據(jù)鏈路。使得上位計(jì)算機(jī)能夠?qū)崟r(shí)處理過程數(shù)據(jù)，完成復(fù)雜的測量控制與故障分析計(jì)算，并能夠在visual basic中創(chuàng)建自己的hmi 前端或在大家熟知excel 中做統(tǒng)計(jì)分析。在過程控制和pc 應(yīng)用程序之間管理數(shù)據(jù)信息流量。允許高效、簡便地訪問并能顯示和修改過程數(shù)據(jù)。對于數(shù)據(jù)處理量大，要求內(nèi)存高的過程控制系統(tǒng)，一般的plc控制器難以勝任的工作，用winac則可以輕松解決，這是我們選用winac的理由，也是siemens給我們提供了一個(gè)合適而且經(jīng)濟(jì)的解決方案。四、系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)
全系統(tǒng)成型機(jī)共有18臺機(jī)組，每臺機(jī)組配備一臺td-200和cpu224控制器，用于本機(jī)運(yùn)行速度。面皮厚度的測控及參數(shù)顯示與給定設(shè)定，其中9臺軋面機(jī)的plc兼控面皮厚度，實(shí)現(xiàn)面皮厚度閉環(huán)控制。18臺plc與18臺變頻器分布于生產(chǎn)全線，全部控制設(shè)備配備了-dp通訊接口板，通過一條高可靠的profibus-dp現(xiàn)場總線組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，分布式的控制系統(tǒng)，方便的就地控制與操作。除每臺機(jī)組可以單獨(dú)設(shè)定參數(shù)并監(jiān)控運(yùn)行數(shù)據(jù)外，成型機(jī)控制區(qū)設(shè)有一臺觸摸式人機(jī)界面，通過profibus-dp網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)對成型區(qū)全部設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控。在烘爐區(qū)設(shè)一臺15寸的屏式計(jì)算機(jī)，通過profibus-dp對全生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行人機(jī)操作與監(jiān)控、人機(jī)對話、數(shù)據(jù)存貯、報(bào)表打印、生產(chǎn)管理。全生產(chǎn)線的主控制器是中央控制器winac, 擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)線的主控profibus-dp網(wǎng)絡(luò)管理及網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的任務(wù)控制系統(tǒng)的軟件核心配方數(shù)據(jù)庫均由winac控制器完成為避免報(bào)表、打印、人為操作對控制系統(tǒng)產(chǎn)生無法預(yù)測的影響，本系統(tǒng)采用了在軟件winac控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上研制的硬件控制器--wbc416, 除保存了基于pc自動(dòng)化完整的優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn)外，更有設(shè)計(jì)堅(jiān)固、可擴(kuò)展性強(qiáng)、堅(jiān)固的外殼設(shè)計(jì)電子硬盤無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)針對抗振動(dòng)抗沖擊的高防護(hù)等級。集成的接口：usb、 10/100m以太網(wǎng)接口、profibus-dp/mpi工業(yè)現(xiàn)場總線系統(tǒng)鑄就了其主控制器的地位也保證了系統(tǒng)的高檔與。