印刷廠油墨污水處理裝置
一、油墨廢水主要特點(diǎn)
濃度高、著色力強(qiáng)
在油墨生產(chǎn)過程中會排放出高濃度的廢水，一般情況下廢水的化學(xué)耗氧量大于20g/l，嚴(yán)重時甚至超過了100g/l。由于油墨具備較強(qiáng)的著色力，所以致使其生產(chǎn)廢水的色度高，可達(dá)到100000 倍以上。
水質(zhì)差別大
由于油墨品種不同，其廢水水質(zhì)也會存在著較大變化，加之不同品種油墨的連接料、助劑、顏料均可能有一定差異，所以導(dǎo)致排放廢水的差別較大。此外，在不同工藝段中，油墨生產(chǎn)排放的廢水水量和水質(zhì)同樣也會存在差別。
廢水成分復(fù)雜
油墨廢水中的主要污染成分為含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物（色料），丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、大分子量的醇基或苯基分散劑，在這幾種污染物中水溶性樹脂是廢水codcr 的主要組成部分，占據(jù)五分之四以上。油墨廢水的顏料種類繁雜，既包括有機(jī)顏料，又包括無機(jī)顏料；有機(jī)顏料有酞青顏料、色淀顏料、偶氮顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料、還原顏料等，無機(jī)顏料有炭類、鹽類、氧化物類三類。
二、產(chǎn)品簡介
包括依次連通的混凝沉淀池、電催化氧化處理池、催化氧化反應(yīng)池、催化氧化沉淀池、均質(zhì)池、過濾器、反滲透裝置，還包括分別與所述混凝沉淀池、電催化氧化處理池、催化氧化反應(yīng)池、催化氧化沉淀池連通的藥劑投加裝置；所述電催化氧化處理池內(nèi)設(shè)有數(shù)個電極板，所述電極板包括等間距交錯布置的多個陽極板和陰極板，每一相鄰的所述電極板之間設(shè)有折流板。本實(shí)用新型對混凝沉淀、催化氧化和碟管式反滲透的組合工藝進(jìn)行成套裝置設(shè)計，具有處理效率高、移動方便、投資運(yùn)行成本低、操作簡單、利于維護(hù)等特點(diǎn)，方便與其他工藝連接使用，可作為油墨廢水深度處理成套設(shè)備、或循環(huán)回用、近0排放技術(shù)的預(yù)處理設(shè)備。
印刷廠油墨污水處理裝置
三、油墨廢水處理方法
（1）首先將油墨生產(chǎn)廢水經(jīng)過粗過濾后排入一級沉淀池中，并向一級沉淀池中投入絮凝劑進(jìn)行一次沉降處理；
（2）將沉淀后的廢水抽入到酸堿度中和池內(nèi)，加入酸堿度中和劑與廢水?dāng)嚢杌旌?，?shí)現(xiàn)酸堿度的中和；
（3）將酸堿中和后的廢水送入到反應(yīng)池內(nèi)，利用反應(yīng)劑與廢水?dāng)嚢杌旌希畛龔U水中的cod；
（4）將反應(yīng)池內(nèi)的廢水送入到二級沉淀池內(nèi)，加入絮凝劑進(jìn)行二次沉降處理；
（5）將二次沉降處理的廢水送入到精濾箱內(nèi)進(jìn)行過濾，并利用風(fēng)機(jī)將空氣經(jīng)過脈沖放電等離子體反應(yīng)器送入到精濾箱內(nèi)；
（6）最后將凈化后的水體經(jīng)過消毒凈化箱凈化后排放至外部再利用。
四、油墨廢水處理處理工藝
電氧化法工藝原理
電氧化法用于去除廢水中有機(jī)污染物的研究不斷增多，原因在于電催化法處理難降解的有機(jī)物具有很好的效果，在反應(yīng)過程中，形成具有強(qiáng)氧化性的(·oh)基團(tuán)，作為中間產(chǎn)物實(shí)現(xiàn)污染物的深度氧化分解。
電氧化技術(shù)作為一種環(huán)境友好技術(shù)，因其具有處理廢水中污染物能力強(qiáng)、設(shè)備體積小、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在水處理中的應(yīng)用一直受到重視并有廣泛的應(yīng)用前景。 [4]
電氧化法處理水性油墨廢水優(yōu)勢為：
①電氧化法能量消耗低，反應(yīng)條件溫和。反應(yīng)條件在較低的溫度下即可，同時可以通過控制反應(yīng)條件減少副反應(yīng)引起的能力損失——反應(yīng)條件低，所需電費(fèi)少；
②電氧化法污染小，處理污染物主要通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，不需添加其他試劑，避免因添加試劑產(chǎn)生污染。同時反應(yīng)的選擇性高，電解產(chǎn)生的自由基可直接與有機(jī)污染物反應(yīng)，并降解為簡單低分子有機(jī)物和無機(jī)物，二次污染少——處理過程中幾乎不加入試劑，不引入二次污染，清潔高效；
③電氧化法電流效率高，污染物去除率高。
關(guān)鍵詞：陽極板 預(yù)處理設(shè)備 絮凝劑