彈簧是大家很熟悉的一種東西了，在我們的生活中的應(yīng)用也是很廣泛的，但是彈簧的制作成分有哪些你知道嘛，彈簧是有很多合金制成的，今天彈簧廠家小編想和大家說一說這些合金在彈簧制作中的作用。
目前主要采用電爐或轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)彈簧鋼，其特點(diǎn)是功率大、容量大，在保證鋼的質(zhì)量同時(shí)具有經(jīng)濟(jì)性，用作一般機(jī)械用彈簧材料。對于高使用性能彈簧的材料，目前，廣泛采用鋼包精煉、真空脫氣等爐外精煉技術(shù)，如鋼包吹氬、鋼包精煉爐(lf)、真空處理(rh)等，以嚴(yán)格控制化學(xué)成分、降低氣體和各種非金屬夾雜物含量等。而且還采用非金屬夾雜物控制技術(shù)，控制非金屬夾雜物的形態(tài)、粒度和分布，如喂人鈣絲、噴吹鈣粉等使非金屬夾雜物中含有cao，并控制其粒度;在煉鋼過程中通過調(diào)整脫氧劑和爐渣成分來改變非金屬夾雜物的成分，使其在熱軋時(shí)容易塑性變形。使用rh脫氣技術(shù)，可使氧含量大大降低，從而顯著提高疲勞壽命。
在彈簧鋼生產(chǎn)中已廣泛采用連鑄。與模鑄相比，采用連鑄可通過電磁攪拌、低溫鑄造等技術(shù)減小鋼的偏析，提高鋼質(zhì)的均勻性;減少二次氧化，改善鋼的表面脫碳;使鋼的組織和性能穩(wěn)定、均勻;提高收得率和生產(chǎn)效率;與爐外精煉技術(shù)相配合降低氧含量和有效地控制鋼的化學(xué)成分。
在對彈簧鋼材的尺寸偏差、截面形狀、表面質(zhì)量(包括表面脫碳層深度)和沿鋼材長度顯微組織均勻性的要求不斷提高的情況下，國外廣泛采用了縱列式全連續(xù)軋機(jī)，并不斷改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)高速、無扭、無張力軋制。為了保證鋼材尺寸精度采用短應(yīng)力線或預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。
(2)合金元素在彈簧材料中的作用 彈簧材料的化學(xué)元素主要以鐵、碳為主，為保證彈簧能滿足不同條件下工作的需要，則在碳素彈簧鋼的基礎(chǔ)上添加了一定量的合金元素，從而使材料具有碳素彈簧鋼所沒有的優(yōu)良性能，如高的彈性極限、良好的淬透性和耐腐蝕性等。各種合金元素在彈簧材料中的作用如下：
碳(c)是鋼中重要的化學(xué)元素，彈簧鋼的 /(c)范圍是0.3%~1.2%，其中碳素彈簧鋼的 /(c)在0.60%~0.90%之間，合金彈簧鋼的 /(c)在0.46%~0.75%之間。含碳量越高，鋼的硬度和強(qiáng)度越高，但塑性降低，脆性增加。
錳(mn)在彈簧鋼中一般加入量為1%左右。其優(yōu)點(diǎn)是淬透性好、強(qiáng)度較高、脫碳傾向較小，缺點(diǎn)是有過熱敏感性和回火脆性傾向，淬火時(shí)開裂傾向亦較大。
硅(si)在碳素鋼中的 (si)通常不超過0.37%，它是作為冶煉過程中的脫氧劑而加鋼中的。含硅的合金彈簧鋼其 (si)在0.70%~2.80%之間。由于硅能溶人鐵素體中，入使鐵素體顯著強(qiáng)化，從而提高了鋼的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，硅還能提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。但彈簧鋼中含硅量不能過高，否則會(huì)造成鋼的晶粒粗化，增加石墨化傾向。
鉻(cr)能提高淬透性、細(xì)化晶粒，是制造高疲勞性能彈簧所用合金鋼中的重要元素之一，當(dāng) (cr)達(dá)到13%以上時(shí)，具有很好的防腐蝕能力，是制造彈簧所用不銹鋼中的主要添加元素。但鉻能引起回火脆性，回火后均需快冷，以避免回火脆性的產(chǎn)生。
鎳(ni)是我國資源較少的元素，一般彈簧鋼中很少使用，它是奧氏體不銹鋼中的主要成分之一。鎳主要用于形成穩(wěn)定奧氏體組織，鉻鎳奧氏體的組織穩(wěn)定，高溫下長期使用也不會(huì)脆化。