操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）
密封液在密封界面汽化
加強(qiáng)密封面的冷卻
與密封生產(chǎn)商一起檢查密封平衡
增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔
與密封生產(chǎn)商一起檢查密封界面處的冷卻
密封連續(xù)滴漏
石墨密封面起泡
密封面產(chǎn)生熱變形
在安裝過程中，輔助密封被劃傷
o形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆
由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘
由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機(jī)構(gòu)被腐蝕
檢查不正確的安裝尺寸
檢查是否采用了不合適的材料和密封類型
改進(jìn)沖洗冷卻管線
檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形
檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時(shí)對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。
更換輔助密封
檢查內(nèi)倒角是否合適、毛刺等。
與密封生產(chǎn)商一起確定合適的密封類型
與密封生產(chǎn)商一起確定合適的材質(zhì)
與密封生產(chǎn)商一起確定其他材質(zhì)
操作過程中，密封發(fā)出尖嘯聲
密封處的潤滑液量不足
增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔
在壓蓋環(huán)外側(cè)有碳粒聚積
密封面處的潤滑液量不足
密封面處的液膜蒸發(fā)
增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔
如果填料函中的壓力過高，與密封生產(chǎn)商一起確定合適的密封結(jié)構(gòu)
沒有發(fā)現(xiàn)原因
參考“密封連續(xù)滴漏”改正措施，檢查填料函與軸的垂直度，將軸、葉輪、軸承對中，防止軸的振動及壓蓋和/或配合密封環(huán)的變形
密封運(yùn)轉(zhuǎn)過熱
防止腐蝕性介質(zhì)在密封面處堆積增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）使用腐蝕介質(zhì)分離器或過濾器
增加密封面的冷卻
擴(kuò)大旁路沖洗管線的流量
檢查沖洗管線受堵塞部位
檢查軸上密封的磨損