1.鋁及鋁合金的特性。
①鋁，鋁合金柔軟，可塑性大，鉆孔時形大，粘合劑容易，在銑刀上，可能導(dǎo)致焊接狀態(tài)，使小型數(shù)控外圓磨床的刀片缺乏磨削能力，損害加工精度和表面粗糙度。
②鋁合金的熱膨脹指數(shù)大，鉆削熱非常容易造成工作中熱形變，減少加工精度。
③表面非常容易掉色和孔蝕，表面深褐色變成灰黑色，會進行析出白色粉末，別名白銹。
2.鋁合金磨削液的挑選。
既要充分考慮潤滑性，也需要充分考慮其制冷特性，深度加工挑選破乳型切削液或高粘度的磨削液。
3.鋁合金數(shù)控磨床磨削生產(chǎn)加工。
因為磨削十分細微，要高度重視磨削液的過濾性。不可以挑選砂漿稠度過大的磨削液，不然磨屑不可以立即堆積降下來或被過慮出來，會刮傷產(chǎn)品工件表面而危害表面光滑度。因而針對精拋或超精磨易采用高精密磨削油或半生成磨削液。
4.鋁合金磨削液的運用和維護保養(yǎng)。
①用飲用水，好去離子水，以確保磨削液的應(yīng)用功效和使用期限。
②數(shù)控車床要有過濾裝置，少3天清除清理一次過濾網(wǎng)或無防布。鋁合金容易產(chǎn)生鋁皂，破壞③磨削液的可靠性。鋁屑應(yīng)該馬上將其過慮出來，以防止鋁屑與切削液產(chǎn)生反映而危害實際效果與使用壽命。在磨削生產(chǎn)過程中，鋁屑既微小又輕，難以沉積下來，如不開展過慮或過濾不充足，鋁屑便會刮傷生產(chǎn)加工面，危害表面光滑度ph值。鋁型材對研磨液的ph值非常敏感。切削液的ph值應(yīng)定期檢查。如有異常，應(yīng)立即調(diào)整，使ph值控制在8-9之間，防止ph值過高侵蝕產(chǎn)品工件。ph值過高，細菌繁殖過多，危及研磨液的穩(wěn)定性和性能指標(biāo)。
④按時加補新液。即確保切削液的優(yōu)良潤化，也確保外圓磨床對外加工磨削液優(yōu)良的防腐性和除菌防腐蝕特性，以增加磨削液的使用期限。
⑤留意配置新液的方式，還需要留意什么時候加封閉液、留意把握深層管理方法的方式。