怎樣檢查汽油泵零件檢測方法
汽油泵零件全部分解后，應(yīng)進行*清洗，然后再對各個零件進行檢驗。
(1)將泵的上體和下體在平板上檢查，結(jié)合面的平面度誤差不得超過。.10mm,否則用砂布墊在平板上磨平。泵牛與氣缸體結(jié)合面的平面度誤差不得超過0.20mm。如平面拱曲，應(yīng)磨平。
(2)內(nèi)、外搖臂間隙檢查，通常將直角板的一邊靠緊在泵的結(jié)合平面上(與氣缸結(jié)合的平面)，移動外搖臂，直至與內(nèi)搖臂間隙消除為止，測出外搖臂移動的距離(1sj212為60mm，nj230為32-34二。)。否則應(yīng)焊修。
(3)進、出油閥如有膠質(zhì)粘住，應(yīng)用酒精或丙酮清洗。如關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)更換。單片式的也可翻邊磨合使用。
(4)膜片破裂應(yīng)更換。膜片彈簧按廠方規(guī)定進行檢查，不符合規(guī)定應(yīng)進行更換。
裝復(fù)后的汽油泵，應(yīng)進行泵油壓力試驗:
(1)經(jīng)驗檢查法
用一個手指堵住進油口，另一手按動外搖臂，如感到進油口有吸力，可初步判明汽油泵性能良好。再將進、出汕口接上油管，把油管浸在盛油的容器內(nèi)，按動外搖臂時，如有急促油柱噴出，即為泵油壓力良好，若泵出的油分散，說明有漏氣的地方，應(yīng)檢查、排除。
(2)就車檢查法
汽油泵裝回發(fā)動機上后，可在化油器與汽油泵連接油管間，接人一個三通管接頭，裝一只。0-98kpa的壓力表，在發(fā)動機怠速時，壓力表應(yīng)符合規(guī)定(bj212,ni130,nj230為19.6-30.4kpa)。
(3)試驗臺檢查法
在試驗臺上檢查汽油泵的性能(略)。
汽油泵的檢測及試驗方法
1、吸油真空度試驗
1)干的吸油真空度試驗：
在汽油泵內(nèi)部和進油管干燥的狀態(tài)下，凸輪軸以50-60r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動汽油泵，開啟出油口并關(guān)閉進油口，測定吸油真空度。
2)濕的吸油真空度試驗：
在汽油泵內(nèi)部和進油管充滿汽油的狀態(tài)下，凸輪軸以zui高轉(zhuǎn)速的25%、50%、100%驅(qū)動汽油泵，開啟出油口并關(guān)閉進油口，測定吸油真空度。
2、帶有手動泵裝置的汽油泵，用手動泵油裝置，以約每分鐘50次的速度工作，開啟出油口并關(guān)閉進油口，測定吸油真空度。
3、汽油泵出油時間試驗
在汽油泵內(nèi)部和進油管干燥的狀態(tài)下，凸輪軸以50-60r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動汽油泵，同時開啟進油口和出油口，測定出油口開始出油的時間。
4、zui大封閉壓力試驗
凸輪軸以zui高轉(zhuǎn)速驅(qū)動汽油泵，開啟進油口并關(guān)閉出油口，測定zui大封閉壓力。
5、出油量試驗
測定汽油泵在不同溫度、轉(zhuǎn)速、出油阻力下的出油量。
6、密封性試驗
1)封閉壓力下降值：
凸輪軸以zui高轉(zhuǎn)速驅(qū)動汽油泵，開啟進油口并關(guān)閉出油口，在達到zui大封閉壓力后，停止凸輪軸轉(zhuǎn)動，并調(diào)整凸輪zui高點與汽油泵搖臂接觸的位置，然后開始測定封閉壓力下降值，測量時間為1min。
2)滲漏：
下列兩種試驗方法，可根據(jù)產(chǎn)品實際情況選一種：凸輪軸以zui高轉(zhuǎn)速驅(qū)動汽油泵，開啟進油口并關(guān)閉出油口，經(jīng)3min后，觀察汽油泵各部分有無滲漏現(xiàn)象。在汽油泵進油口處加以98kpa的空氣壓，關(guān)閉出油口，浸入試驗油中保持10s以上后，觀察汽油泵各部分有無漏氣現(xiàn)象。
7、耐久性試驗
汽油泵耐久性試驗允許間斷。試驗結(jié)束后，進行濕的吸油真空度、zui高轉(zhuǎn)速下開啟出油口時的常溫出油量及封閉壓力下降值和滲漏檢測試驗，并檢查汽油泵各部有無裂紋、變形等有害缺陷。試驗中監(jiān)測潤滑油溫度，應(yīng)根據(jù)油量與油質(zhì)添加或更換潤滑油。