第一章 總 則
一、為提高項目工程質(zhì)量，規(guī)范項目工程質(zhì)量常見問題防治工作，強化項目監(jiān)管，切實解決項目工程中存在的常見質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，特編制本學習內(nèi)容，希望與大家共同學習。
第二章 混凝土樓板裂縫防治措施及監(jiān)管要點
一、防治措施
（一）設計措施
1.建筑平面宜規(guī)則，對于樓板平面的蜂腰、洞口、轉(zhuǎn)角、房屋頂層端部等易開裂的部位，應增加板厚和配筋，沿板的洞邊（已設置明梁、暗梁的除外）、凹角部位應加配防裂構造鋼筋或暗梁，并采取可靠的錨固措施。在溫度、收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域，應在板的表面雙向配置防裂構造鋼筋，配筋率均不應小于0.10％，且間距不應大于200mm。防裂構造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設置鋼筋并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構件中錨固。當屋面板長度大于30米時，應設置通長鋼筋。
2.現(xiàn)澆混凝土樓板的厚度，單向板不宜小于跨度的1/30，雙向板不宜小于短邊跨度的1/35，跨度≤3m的現(xiàn)澆樓板最小厚度不應小于100㎜，跨度﹥3m的現(xiàn)澆樓板最小厚度不應小于110㎜。
3.相鄰房間樓板厚度比不應超過1.5:1。
4.現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑和間距宜按小和密的方式布置，但鋼筋最小間距不應小于70㎜。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3。樓板厚度h≤150㎜時，鋼筋間距不宜大于200㎜，當采用hrb400、hrb500鋼筋時，鋼筋間距不應大于200mm；板厚h >150㎜時，鋼筋間距不應大于1.5h，且不應大于250㎜，并應配置抗溫度裂縫的構造鋼筋。
5.同一陽臺應采用相同的懸挑結構。當采用懸挑板結構時，懸挑長度不宜大于1.2m，懸挑長度≤800㎜的受力鋼筋直徑不應小于10㎜，懸挑長度＞800㎜的受力鋼筋直徑不應小于12㎜，板厚不小于懸挑長度的1/10，且受力鋼筋在板內(nèi)的平衡長度不宜小于懸挑長度的1.2倍。
6.設計圖中應有保證負彎矩鋼筋位置正確的明確技術措施和做法節(jié)點。
7.混凝土樓板中預埋管線的最大直徑不宜大于板厚的1/3，管線密集的區(qū)域樓板應設上下層增強鋼筋網(wǎng)，管線在混凝土中的保護層厚度不應小于25mm。
8.設計說明中應明確“在裝修過程中，不得在混凝土墻內(nèi)開槽剔鑿敷設各類管線，嚴禁剔鑿墻體，將混凝土墻分布鋼筋切斷。”
（二）施工措施
1.模板工程
（1）必須進行模板設計和剛度驗算，模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值，對結構表面隱蔽的模板，不得超過模板構件計算跨度的1/400，對結構表面外露的模板，不得超過模板構件計算跨度的1/250，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結構計算跨度的1/1000。
（2）安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
（3）模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件：
①必須隔層拆除。
②澆筑層樓板的混凝土強度必須達到75%以上，懸挑結構及跨度大于等于8米的現(xiàn)澆板的混凝土強度必須達到100%。
（4）后澆帶的模板應獨立設置，不得隨本層其它跨模板一起拆除，待后澆帶混凝土達到設計強度后才能拆除。應保證后澆帶所在跨度內(nèi)的模板和支撐體系不受擾動。
（5）模板應選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。
2.鋼筋安裝
（1）鋼筋安裝應嚴格按圖施工，保證鋼筋位置、鋼筋保護層厚度。水泥砂漿墊塊強度不應低于20mpa，面積不應小于40×40mm2,間距1m左右，墊塊上預留18#綁扎固定鉛絲。不得采用碎石片等代替墊塊使用。雙層鋼筋必須放置架鐵。
（2）按圖紙要求埋設線管，線管應固定在板厚的中間位置，線管固定點間距不大于1米，并應盡量避免線管交叉重疊，三根及以上管線不得在同一處交叉重疊，必須交叉時，應在其上部增設鋼筋網(wǎng)片，φ4@40㎜，寬度不應小于300mm。管線之間的凈距不得小于25mm，管線的混凝土保護層厚度不得小于25mm，管線的墊塊間距應在800mm左右。
（3）鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗收。為保持鋼筋和預埋管的位置，必須安排專人看護。
（4）現(xiàn)澆樓板設置的溫度應力鋼筋，應與原有支座負筋按受拉鋼筋的要求進行搭接，或在周邊構件中錨固。
3.混凝土澆筑
（1）應嚴格控制泵送混凝土的水灰比和塌落度。商品混凝土運至現(xiàn)場后，當產(chǎn)生坍落度損失影響泵送時，嚴禁加水，應由廠家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應事先由試驗確定，并經(jīng)商品混凝土攪拌站技術負責人同意后使用。
（2）澆筑樓板混凝土時，用2 m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓兩遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜。具備機械趕壓條件時，提倡使用機械趕壓。
（3）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天。
（4）已澆筑的混凝土樓板，常溫下24小時以內(nèi)且強度達到1.2mpa以前，不得上人作業(yè)。繼續(xù)施工后應嚴格控制施工荷載，并應分散布置，施工操作過程中應避免重物沖擊樓板。每層施工時間不得少于6天。
（5）施工縫和后澆帶的位置應按規(guī)范和設計留置，對新老混凝土的結合面，必須進行界面處理。
（6）澆筑混凝土時，必須鋪設施工人員操作通道，用長1m鐵凳架起，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋。泵送混凝土管道輸送路徑，必須設專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。
（7）在現(xiàn)澆混凝土樓板結構層上做下道工序施工之前以及項目工程交付使用前、采用地面輻射供暖時在鋪設施工前，必須對全樓現(xiàn)澆樓板進行一次灑水試驗，觀察樓板底面，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，把常見質(zhì)量問題消滅在竣工驗收之前。
（8）對混凝土的澆筑，應有專人旁站監(jiān)管。嚴禁潤管砂漿直接鋪到樓板上,潤管水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同,接漿厚度不應大于30㎜，多余水泥砂漿應收集后運出。落地混凝土不得二次攪拌后再使用，對沖洗管道后的混凝土不得使用。
（9）地下室混凝土外墻帶模養(yǎng)護時間不應少于7天。
二、監(jiān)管要點
1.抽查模板支撐系統(tǒng)是否經(jīng)過計算，是否具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上下層支架的立柱是否對準，并鋪設墊板。嚴格控制拆模時的混凝土強度，不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?br>
2.抽查模板及其支架拆除的順序及安全措施是否按施工技術方案執(zhí)行。
3.抽查后澆帶處是否采用獨立的模板支撐體系。后澆帶澆筑前以及澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間應符合施工圖紙要求。
4.抽查控制現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置是否設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬蹬，馬蹬底部是否有防銹措施。板底受力鋼筋的保護層厚度是否采用強度不應低于m15水泥砂漿墊塊或不低于混凝土構件強度等級的卡槽式混凝土墊塊來控制。如果采用大理石墊塊，墊塊應大小、厚度均勻一致且厚度應符合圖紙、規(guī)范要求。
5.抽查在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域是否鋪設臨時性活動跳板。
6.管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)埋置管線時，抽查管線是否布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間板厚的中間位置，并盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時，應選用接線盒方式或在其上部增設鋼筋網(wǎng)片，φ4@40㎜，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。
7.施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土抗壓強度不應小于1.2mpa。抽查澆筑前是否清除了施工縫處垃圾、水泥薄膜和松動的砂石，是否鑿毛用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留積水。
8.抽查在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，是否采取增加臨時性支撐等有效措施，減輕沖擊。
9.主體驗收前，抽查責任主體是否對現(xiàn)澆樓板進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的裂縫是否處理，是否形成記錄并留下影像資料。
第三章 填充墻砌體裂縫防治措施及監(jiān)管要點
一、防治措施
（一）設計措施
1.合理設置構造柱。在縱橫墻的交叉處、墻體轉(zhuǎn)角處、防火門、入戶門門洞口兩側(cè)、寬度大于2.1m的窗洞口兩側(cè)以及自由墻體的端部、陽臺砌體轉(zhuǎn)角處均需要設置構造柱，構造柱應在圖中注明位置。
2.長度超過4.5ｍ的墻體,應在墻體中部設置構造柱；女兒墻構造柱間距不應大于3米。構造柱截面的長度、寬度均與墻的厚度相同，混凝土強度等級不小于c20，主筋不小于4ф12（hrb335或hrb400級鋼筋），箍筋不小于φ6@250。對于墻厚不大于120mm的門口抱門柱，其截面的長度、寬度為120mm x墻厚，主筋為2ф10構造柱、抱門柱的主筋必須錨入主體結構的框架梁或板內(nèi)，錨固長度應滿足非抗震構造要求。
當有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框。
3.內(nèi)填充墻砌體在墻高中間設置不小于60mm厚通長混凝土板帶（c20、內(nèi)配2ф6）；外填充墻在窗臺處設置不小于60mm厚通長混凝土壓頂（c20、內(nèi)配2ф6）。
4.填充墻應沿全高@500㎜～@600mm設ф 6的拉結筋，每120㎜墻厚設置一根，且不得少于2根。拉筋伸入墻內(nèi)的長度，有抗震設防的工程，均應沿墻全長貫通，墻體拉結筋如需要連接，采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度10d，采用綁扎搭接連接時，搭接長度55d且不小于400。構造柱縱筋和墻體拉結筋一律采用預埋法設置，也可設預埋件焊接鋼筋，單面焊不小于10d。
（二）施工措施
1.蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期必須超過28d ；在運輸及堆放過程中防止雨淋。
2.填充墻砌筑前，應做排磚方案設計，寬度超過300mm的洞口應設置過梁，避免上部墻體沉降變形造成開裂。繪制小砌塊平、立面排磚圖，預控磚縫寬度和填充墻頂部與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時應設皮數(shù)桿，砌筑后應至少間隔14天，再將填充墻頂?shù)目障哆M行填砌處理。處理的方法：在平砌實心磚后，用防腐木楔背緊墻頂，間距600㎜，空隙用c15細石混凝土或m 5水泥砂漿填實。填充墻頂部與混凝土梁、板的空隙應大于15mm，當空隙在15mm-30mm時，采用砂漿填充密實，當空隙大于30mm時采用細石混凝土填充。也可采用實心磚從墻體兩端向中部斜向（45º左右）。
3.現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用，在兩小時內(nèi)使用完畢。砌筑時應隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3d。
4.填充墻中的構造柱頂部進行二次澆筑時，模板應支成喇叭口形狀，混凝土應充盈飽滿、振搗密實，拆模后將多余混凝土剔除。墻體與構造柱連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎伸入墻體60-100㎜，槎高200-300㎜并應為砌體材料高度的整倍數(shù)。
5.填充墻與混凝土墻、柱的結合部位的垂直灰縫砂漿應密實飽滿，砌筑時原漿縫形成5㎜深的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平。然后沿縫粘貼不小于200mm寬的玻纖網(wǎng)格布。
6.空心砌塊砌體配電箱箱體，開關、插座的接線盒等應隨砌隨裝。配電箱箱體周邊洞口不應使用小于半磚的空心砌塊，半磚以上非整磚應采用無齒鋸加工制作，不夠半磚處應采用普通磚補砌，灰縫砂漿應密實飽滿。接線盒位置的砌塊開孔尺寸應準確。
7.蒸壓加氣混凝土砌塊墻體配電箱箱體應隨砌隨裝，配電箱箱體周邊洞口不應使用小于1/3砌塊長度的蒸壓加氣混凝土砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊應切割方正，灰縫砂漿應密實飽滿。不夠1/3砌塊長度洞口處應采用普通磚補砌或支設模板采用細石混凝土澆筑密實。
8.距離地面300-500mm的開關插座的接線盒尺寸宜采用86×86×80mm，與其連接的電線導管應隨砌隨裝，在接線盒位置以下的蒸壓加氣混凝土砌塊內(nèi)部，豎向開孔，暗裝布管。安裝接線盒位置開孔應采取機械切割尺寸應準確。
9.配電箱箱體安裝應與砌體同步進行。墻體面層施工前應采用耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布和抗裂砂漿對配電箱箱體周圍部位進行加強處理。處理寬度從配電箱箱體內(nèi)邊緣開始，過非整磚范圍不小于150mm。抹灰前在背面墻體處加設一道鋼絲網(wǎng)或加強型玻纖塑料網(wǎng)，搭接寬度每邊不小于150 mm。
10.開關、插座的接線盒安裝完成后，應采用耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布和抗裂砂漿對接線盒周圍進行加強處理，處理寬度從接線盒內(nèi)邊緣開始，每側(cè)寬度為150mm。
11.蒸壓加氣混凝土砌塊墻體600mm以上的電線導管敷設應采用機械開鑿。開槽深度應保證導管外皮距墻面不小于15mm，導管應做好固定，不得松動，線槽用1:3水泥砂漿嵌填密實，待干縮后沿溝槽釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔10×10mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片），寬度為槽邊每側(cè)各150㎜，然后再進行抹灰。
12.嚴禁在墻上開鑿水平槽。確需在墻上敷設水平電線導管時，應澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將電線導管敷設在混凝土板帶中。
13.網(wǎng)格布粘接牢固后進行面層施工，操作過程中應沿配電箱箱體、接線盒內(nèi)口切割方正，保證面板安裝后周邊無縫隙。
二、監(jiān)管要點
1.抽查填充墻砌筑前，是否進行排磚方案設計（專項施工方案），并按方案組織實施。
2.砌筑填充墻時，抽查輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期是否大于28天。
3.抽查填充墻砌體與主體結構是否可靠連接，連接構造是否符合設計圖紙要求。
4.抽查填充墻砌體砌筑是否待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工是否在填充墻砌筑14d后進行。
第四章 衛(wèi)生間滲漏防治措施及監(jiān)管要點
一、防治措施
（一）設計措施
1.衛(wèi)生間四周墻體除門口外，應整體一次澆筑混凝土上翻邊（混凝土坎臺），其高度距建筑地面不應小于200㎜，寬同墻厚，混凝土強度等級不應小于c20。
2.廁浴間的墻面防水高度不應低于1.8m。
（二）施工措施
1.施工時結構層標高和預留孔洞、管槽位置應準確，嚴禁亂鑿。
2.衛(wèi)生間穿樓板管道應預埋帶止水功能的成品管件，并做好成品保護。
3.采用預留孔洞安裝方法時，孔洞封堵應采用托盤式支模方法，禁止采用吊模，不得使用擠塑板等剛度不足的材料支模。預留孔洞與管道間的縫隙，應采用灌漿料或細石混凝土灌注，待終凝后進行澆水試驗，無漏水后方能進行下道工序施工，終凝前嚴禁磕碰，踩踏管道、地漏。
4.衛(wèi)生間管道施工，應進行施工方案設計，確定敷設順序、線路及敷設位置。
5.找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應做出圓弧，圓弧半徑不應大于25㎜。防水層施工前，應對管道根部用水不漏進行加強處理。
6.衛(wèi)生間門口處應做出砂漿或細石混凝土擋臺，擋臺應高于地漏高度，并應預留面層厚度，防水層做至擋臺上沿。衛(wèi)生間設置地采暖時，門口擋臺應預留出埋采暖管的凹槽。
7.防水層做完后應采取保護措施，不得上人踩踏和進行下道工序施工。
8.防水層施工完畢及向用戶交付前，均應做蓄水試驗。
二、監(jiān)管要點
1.抽查防水層施工前是否制定了專項施工方案，并按方案組織實施。工程所用的防水材料是否有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。
2.抽查結構層標高和預留孔洞、管槽位置是否準確。
3.抽查找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處的處理是否密實并應做出圓弧。防水層施工前，是否對管道根部進行加強處理。
4.抽查防水層施工完畢及向用戶交付前，是否進行了蓄水試驗。
第五章 屋面滲漏防治措施及監(jiān)管要點
一、防治措施
（一）設計措施
1.女兒墻防水上卷高度應至壓頂下檐，對于較高的女兒墻，應設置環(huán)狀鋼筋混凝土挑檐，不得用磚做環(huán)狀外挑檐，防水上卷收邊至挑檐處。
2.所有出屋面的填充墻底部應設置一次性澆筑的混凝土上翻邊，高度應滿足防水要求。屋面進出露臺部位門口應設置一次性澆筑的混凝土上翻邊，高度不低于屋面完成面200㎜。
3.屋面防水層和上部保護層之間應設置隔離層。
（二）施工措施
1.嚴格按設計要求施工找坡層、找平層，控制屋面的排水坡度。為保證坡度、坡向正確，應先拉線打點，后鋪料施工。施工完成后，應及時組織坡度、平整度的驗收。
2.出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。
3.保溫層及找平層施工，應按設計要求設置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36 m2設置一個。應將排汽槽和排汽孔清理干凈，保證通氣順暢。
4.找平層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50㎜，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為25㎜。
5.要先安裝落水口后做防水，落水口周邊應增加一道附加防水層并用密封膠填嵌密實。水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應伸入落水口不小于50㎜。設計為側(cè)排水時要保證排水斷面尺寸。
6.找平層干燥后，應及時完成防水層施工，避免淋雨造成屋面構造層內(nèi)積水。
7.應嚴格控制保溫層及找坡層內(nèi)的含水量，如經(jīng)雨水浸泡后應透氣晾干，防水層施工前，應檢查基層干燥程度?？刹捎煤喴追椒ㄟM行檢驗，即將1㎡卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3h-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印，方可鋪設防水層。
8.屋面防水層施工時，伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結構等根部，應按設計和規(guī)范要求設附加層；泛水高度從屋面面層算起高度不小于250㎜。防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料填嚴。
9.屋面防水層的施工不得做在出屋面結構部分的保溫層上。
10.屋面防水層施工完成后，應立即清理屋面雜物，保證屋面干凈、排水通暢。嚴格按規(guī)范要求做蓄水或淋水試驗。試驗合格后應及時安裝雨水口篦子。應做好成品保護，防止屋面破壞。
二、監(jiān)管要點
1.抽查屋面施工是否制定了專項施工方案，并按方案組織實施。屋面工程所用的防水、保溫材料是否有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。
2.抽查找坡層的排水坡度、坡向，找平層的平整度是否符合設計、規(guī)范要求，突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處是否做出圓弧。防水材料收口處的處理是否正確。
3.抽查防水層施工時保溫層及找坡層內(nèi)的含水量是否符合要求。
4.抽查屋面防水工程完工后，是否進行了觀感質(zhì)量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
第六章 外墻滲漏防治措施及監(jiān)管要點
一、防治措施
（一）設計措施
1.有關外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，建設、施工單位未經(jīng)設計單位同意不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。外墻外保溫體系下，剪力墻結構窗間墻盡量采用高連梁，如結構要求窗間墻不能全部做成高連梁時，填充墻應采用實心砌體材料，避免輕質(zhì)砌體變形量過大導致外墻開裂或滲漏。
2.當遇到門窗洞口時，應在洞口四角處沿 45 °方向補貼一塊 200mm × 300mm 的標準網(wǎng)格布，以防止開裂外墻外保溫系統(tǒng)。對門窗洞口四周、外墻細部及突出墻面構件等應做好防水、保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。
3.在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設備或管道應固定到基層上，并應做密封和防水設計，施工圖中應給出做法。
4.外墻保溫板嚴禁直接粘貼在砌體上，應抹底灰找平后再粘貼。抹灰層應采用水泥砂漿，強度等級不應低于m5。抹灰后，應在砌體與混凝土構件的接縫處，做一道防水，沿接縫兩側(cè)各150mm寬。
5.凸窗頂部，應在基層做一遍防水層，在墻面上泛起高度300mm。
（二）施工措施
1.外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。
2.外保溫體系施工前應做樣板墻，樣板墻應涵蓋保溫體系的主要節(jié)點的做法（如：門窗口處、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒腳等），并經(jīng)建設、施工、監(jiān)理等單位認可后方可展開施工。對凸出墻面的構件處進行保溫層施工時，應遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的順序作業(yè)，避免出現(xiàn)朝天縫。
3.應保證飾面磚的基層有足夠的強度，粘貼飾面磚時應將磚縫及時劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應光滑密實，不得開裂。
4.在外露飾件的根部，應使用密封膠進行專項封閉。
5.保溫板與其它構件（混凝土結構、窗框或輔框、穿保溫支架等）接觸部位縫隙用發(fā)泡膠填充密實，達到“軟連接”，防止開裂和竄水。
二、監(jiān)管要點
1.抽查外墻保溫施工是否制定專項施工方案，是否按方案組織實施。
2.抽查填充墻與混凝土構件的連接是否嚴密，是否采取增加網(wǎng)格布等加強措施。
3.抽查外墻施工腳手眼或孔洞封堵是否嚴密。
第七章 外墻窗口部位滲漏防治措施及監(jiān)管要點
一、防治措施
（一）設計措施
1.外門窗的抗風壓等級不低于4級（2.5≤p＜3.0kpa)，氣密性等級不低于6級。水密性不低于3級。
2.高層項目外窗和多層項目的鋁合金外窗宜做附框。塑鋼窗口應做企口。
3.有附框的外窗口周邊應做一道防水。
4.門窗二次設計單位必須要具備相應的設計資質(zhì)，設計施工圖必須經(jīng)主體設計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。
5.外窗與墻垂直交接部位應設置墻垛，厚度與保溫層厚度一致。
（二）施工措施
1.外窗框及附框四周應保證有4-6㎜的縫隙，應清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，在硬化前清理干凈框內(nèi)、外側(cè)多余發(fā)泡膠，防止發(fā)泡劑外膜受損。將槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在涂料層上打密封膠。
2.外窗的窗臺外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10㎜，且外窗臺向外坡度≥5%。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。
3.門窗安裝應進行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進行解剖，檢查內(nèi)部構造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。 （門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應符合設計和規(guī)范要求。（此部分應允許脹管螺絲固定安裝）
4.門窗的密封:(1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20mm，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。(2)應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。(3)附框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。
5.外窗安裝完成后，應進行淋水試驗，淋水時間不少于30min。
二、監(jiān)管要點
1.抽查外窗安裝是否制定了專項施工方案，并按方案組織實施。建筑外窗的品種、規(guī)格是否符合設計要求和相關標準的規(guī)定。
2.抽查外窗安裝是否牢固,周邊縫隙發(fā)泡是否嚴密，密封膠是否有開裂。
3.抽查外窗上口是否做滴水沿或槽，窗臺坡度是否符合要求。
4.抽查外窗安裝完成后,是否進行了現(xiàn)場淋水試驗。